[发明专利]一种制备微孔高活性低密度硅酸钙的方法

权利要求书

1.一种制备微孔高活性低密度硅酸钙的方法，其特征在于：原料为石灰乳（以CaO浓度计）和硅酸钠溶液（以SiO2浓度计），所述的两种原料的摩尔质量比为CaO/ SiO2︰0.95～1.05。

2.根据权利要求1所述的一种制备微孔高活性低密度硅酸钙的方法，其特征在于：其制备方法步骤如下：

（1）破碎：将石灰石原料置入破碎机中进行破碎；

（2）筛选、水洗：把破碎后的石灰石置于孔径为5cm的筛中进行筛选，同时用水冲选筛选后的石灰石；

（3）煅烧：将筛选、水洗后的石灰石置于立窑中进行煅烧，制得生石灰（CaO）和二氧化碳（CO2），所述煅烧温度为900-1300℃，所述煅烧时间为3-5小时；

（4）消化：将石灰石锻烧生成的生石灰加入到热水中，不断搅拌，生成石灰乳，所述生石灰与热水的量比为1︰6，所述热水温度为90℃；

（5）过滤、调和浓度：对生成的石灰乳过120目筛，再采用过滤方式配置石灰乳浓度，然后加热消化；

（6）加热反应：将硅酸钠溶液进行预热，再与消化好的石灰乳进行搅拌混合，且在水热反应釜中加热进行反应；

（7）沉降分离：反应完成后，水热反应釜停止搅拌，进行静置沉降分离，其中溢流为碱液，底流为含水硅酸钙，使用浆泵送到水平带式过滤机进行过滤，过滤洗涤使用三次洗涤三次过滤的工艺；

（8）对含水硅酸钙过滤完成后，将其置于闪蒸干燥器，通入窑气进行干燥，得到干硅酸钙即为成品，所述干燥温度为110-120℃；

（9）上述步骤（7）反应完成后，沉降分离后的溢流为碱液，溢流在叶滤机过滤，过滤后浮游物：<0.5g/L，SiO2浓度：<1.5g/L，氧化钠浓度：>90 g/L，NC：<5 g/L，AO：<1 g/L，继续对过滤后的反应物进行蒸发后得成品碱液。

3.根据权利要求2所述的一种制备微孔高活性低密度硅酸钙的方法，其特征在于：其中步骤（5）所述石灰乳有效CaO浓度>170g/L。

4.根据权利要求2所述的一种制备微孔高活性低密度硅酸钙的方法，其特征在于：其中步骤（6）所述所述预热温度为60-90℃，所述预热时间为20-40分钟，所述加热温度为85-90℃，所述加热时间为50-60分钟。

5.根据权利要求2所述的一种制备微孔高活性低密度硅酸钙的方法，其特征在于：其中步骤（7）所述三次洗涤三次过滤的工艺中其中第一道过滤得到的滤液进入碱液蒸发工段，其洗水为第二道过滤的循环滤液；第二道过滤的洗水使用第一道过滤的循环滤液，滤液成为第一道过滤的洗水；第三道过滤的洗水使用加热的自来水，滤液成为第二道过滤的洗水，过滤过程中真空度控制，三道过滤后硅酸钙附碱要求为：一级带式过滤机附碱：<4%，二级带式过滤机附碱：<0.5%，三级带式过滤机附碱：pH<10。

6.根据权利要求2所述的一种制备微孔高活性低密度硅酸钙的方法，其特征在于：其中步骤(8)所述成品为含水活性硅酸钙滤饼附水：≤65％，SiO2≥40％，CaO≥40％，CaO与SiO2摩尔质量比：0.95～1.05，Na2O≤0.5％，灼减≤15％，白度≥87，pH值≤10。