[发明专利]一种马氏体型耐热钢中δ铁素体含量控制方法

权利要求书

1.一种马氏体型耐热钢中δ铁素体含量控制方法，其特征在于，所述方法的步骤如下：

（1）首先将马氏体型耐热钢钢锭在加热炉中进行充分加热，加热温度：低于钢种对应δ铁素体析出温度20~50℃，加热时间：待钢锭各部位温度均匀且达到设定加热温度，然后等温保温10~15h；

（2）将充分加热后的钢锭在锻造机上进行变形，变形制度：沿钢锭轴向进行镦粗变形，镦粗至钢锭原始高度的二分之一；镦粗完成后立即将钢锭在加热炉中进行充分加热，加热温度：低于钢种对应δ铁素体析出温度20~50℃，加热时间：待钢锭各部位温度均匀且达到设定加热温度，然后等温保温3~5h；

（3）将镦粗至钢锭原始高度的二分之一并充分加热后的钢锭在锻造机上进行拔长变形，变形制度：将钢锭拔长锻造为变形前原始尺寸；拔长或镦粗完成后立即将钢锭在加热炉中进行充分加热，加热温度：低于钢种对应δ铁素体析出温度20~50℃，加热时间：待钢锭各部位温度均匀且达到设定加热温度，然后等温保温3~5h；

（4）重复步骤2至步骤3；

（5）重复步骤2至步骤3；

（6）将步骤5中变形并充分加热保温后钢锭在锻造机上进行变形，生产规定尺寸的棒材，锻造变形完成后棒材空冷至室温。

2.如权利要求1所述的一种马氏体型耐热钢中δ铁素体含量控制方法，其特征在于：所述方法的步骤如下：

（1）首先将化学成分为：（C：0.11%，Si：0.20%，Mn：0.75%，Cr：11.8%，Ni：2.7%，Mo：1.7%，V：0.3%，N：0.03%）的1Cr12Ni2Mo2VN，钢锭锭型为Ф430mm×900mm的钢锭在加热炉中进行充分加热，加热温度：1180℃，加热时间：待钢锭各部位温度均匀且达到1180℃后等温保温10h；

（2）将充分加热后的1Cr12Ni2Mo2VN钢钢锭在锻造机上进行变形，变形制度：沿钢锭轴向进行镦粗变形，镦粗至450mm高；变形完成后立即将钢锭在加热炉中进行充分加热，加热温度：1180℃，加热时间：待钢锭各部位温度均匀且达到1180℃后等温保温4h；

（3）将镦粗至450mm高并充分保温后的钢锭在锻造机上进行变形，变形制度：将钢锭进行拔长锻造，将钢锭锻造为Ф430mm×900mm；变形完成后立即将钢锭在加热炉中进行充分加热，加热温度：1180℃，加热时间：待钢锭各部位温度均匀且达到1180℃后等温保温4h；

（4）重复步骤2至步骤3；

（5）重复步骤2至步骤3；

（6）将步骤5中变形并充分加热保温后钢锭在锻造机上进行变形，生产Ф200mm的棒材，锻造变形完成后棒材空冷至室温。

3.如权利要求1所述的一种马氏体型耐热钢中δ铁素体含量控制方法，其特征在于：所述方法的步骤如下：

（1）首先将钢锭锭型为Ф470mm×1000mm的1Cr12Ni2Mo2VN钢钢锭在加热炉中进行充分加热，加热温度：1190℃，加热时间：待钢锭各部位温度均匀且达到1190℃后等温保温12h；

（2）将充分加热后的1Cr12Ni2Mo2VN钢钢锭在锻造机上进行变形，变形制度：沿钢锭轴向进行镦粗变形，镦粗至500mm高；变形完成后立即将钢锭在加热炉中进行充分加热，加热温度：1190℃，加热时间：待钢锭各部位温度均匀且达到1190℃后等温保温5h；

（3）将镦粗至500mm高并充分保温后的钢锭在锻造机上进行变形，变形制度：将钢锭进行拔长锻造，将钢锭锻造为Ф470mm×1000mm；变形完成后立即将钢锭在加热炉中进行充分加热，加热温度：1180℃，加热时间：待钢锭各部位温度均匀且达到1180℃后等温保温5h；

（4）重复步骤2至步骤3；

（5）重复步骤2至步骤3；

（6）将步骤5中变形并充分加热保温后钢锭在锻造机上进行变形，生产Ф220mm的棒材，锻造变形完成后棒材空冷至室温。