[发明专利]运载火箭贮箱顶盖上喇叭口翻边孔成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及运载火箭制造技术领域，具体涉及运载火箭贮箱箱底上喇叭 口翻边孔零件成形方法。

背景技术

运载火箭贮箱包括氧化剂和燃烧剂箱，全部采用铝合金制造。在箱底上 有一种翻边孔呈喇叭口形。一般这种翻边孔通常采用大型液压机和大型模具 加工。

但是这种常规的加工方法有以下缺点：

(1)常规方法过程复杂，设计周期长、制造周期长；

(2)常规方法过程复杂，存在返修或报废的风险；

(3)依靠常规方法加工此零件无法保证运载火箭研制周期；

因此，亟待一种新的运载火箭贮箱箱底上喇叭口翻边孔成形工艺，以克 服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的要解决的技术问题是提供一种基于磁脉冲技术使用简单模具在 很短的时间内完成运载火箭贮箱箱底喇叭口翻边孔零件的成形方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为，一种运载火箭贮箱箱底 上喇叭口翻边孔零件成形方法，具体包括以下步骤：

步骤一、零件拉深成形

采用大型液压机，用大型拉深模对原始零件进行拉深形成预处理零件， 所述预处理零件为盘状结构，且其外表面呈椭球形或球形；

步骤二、加工预制孔

所述预处理零件的中心划圆，在所述圆位置处加工出预制孔，从而获得 预制孔零件；

步骤三、估算变形区域

对比所要获取的喇叭口翻边孔零件与所述预制孔零件的形状，获取所述 预制孔零件需要变形的区域，并将所述需要变形的区域分为若干个区域，分 别针对该若干个区域的面积在线圈支架上进行若干级线圈缠绕；

步骤四、成形工艺

自第一级开始，将缠绕好线圈的线圈支架放置于垫板上，其次将所述预 制孔零件放置在线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母 将模具、零件和下垫板自上而下固定在一起；

将所述第一级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，成形完毕后，松 开螺栓、螺母，卸下模具，取出一级成形零件；

此后，后一级在前一级成型零件的基础上，按照与前一级同样的工艺过 程进行下一级成形工艺；最后一级获得的成形零件则为所要获取的喇叭口翻 边孔零件。

所述步骤三中若干级线圈缠绕为三级线圈缠绕，则所述步骤四包括以下 步骤：

4.1第一级成形

首先将缠绕好第一级线圈的线圈支架放置在垫板上，其次将零件放置在 线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母将模具、零件和 下垫板自上而下固定在一起；

将所述第一级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，成形完毕后，松 开螺栓、螺母，卸下模具，取出一级成形零件；

4.2第二级成形

首先将缠绕好第二级线圈的线圈支架放置在垫板上，其次将第一级成形 处理后的零件放置在线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和 螺母将模具、零件和下垫板自上而下固定在一起；

将所述第二级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，成形完毕后，松 开螺栓、螺母，卸下模具，取出二级成形零件；

4.3第三级成形

首先将缠绕好第三级线圈的线圈支架放置在垫板上，其次将步骤七淬火 后的零件放置在线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母 将模具、零件和下垫板自上而下固定在一起；

将所述第三级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，成形完毕后，松 开螺栓、螺母，卸下模具，取出所要获取的喇叭口翻边孔零件。

所述三级线圈缠绕为第一级线圈缠绕、第二级线圈缠绕、第三级线圈缠 绕；

所述第一级线圈缠绕采用10～30平方的铜排或电缆，匝数在15～20之 间；

所述第二级线圈缠绕采用10～30平方的铜排或电缆，匝数在12～16之 间；

所述第三级线圈缠绕采用10～30平方的铜排或电缆，匝数在8～12之。

本发明的有益效果：无需采用复杂模具，在短时间内完成产品研制，降 低产品研制成本。

附图说明

图1为本发明运载火箭贮箱顶盖上喇叭口翻边孔成形前的零件示意图；

图2为本发明运载火箭贮箱顶盖上喇叭口翻边孔成形过程中第一级成形 装置示意图；