[发明专利]一种抗氧性能优异的脲基润滑脂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑脂领域，具体地，涉及一种含有特定添加剂的抗氧性能 优异的脲基润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

脲基润滑脂是由有机化合物脲稠化矿物油或合成油而得，稠化剂不含金 属离子，避免了金属离子对基础油氧化的催化作用，脲基润滑脂具有良好的 氧化安定性、热安定性及其他各种优良性能，还具有特别长的使用寿命，是 一种多效润滑脂，可以制备各种润滑脂满足不同的使用要求，适用于高温、 低温、高负荷、宽速度范围和与不良介质接触的场合，广泛应用于电器、冶 金、食品、汽车、造纸等行业。

脲基润滑脂一般选用矿物油或者合成油做基础油，但矿物油在自然环境 中可生物降解能力差，在环境中积聚并对环境造成污染。因此绿色润滑油的 需求量呈逐年上升趋势，绿色润滑油一般有聚醚、合成酯和天然植物油。其 中植物油成本低廉、来源丰富、具有优良的润滑性能，粘度指数高、生物降 解性好，但一般植物油分子中含有大量的双键，氧化安定性差。 CN101407746A将醇、钛酸、四丁酯和植物油混合，在20-80℃温度下反应， 反应完毕分离剩余的醇，即得到改性植物油，大大提高了植物油的氧化安定 性、极压抗磨性。

近年来有大量专利探讨脲基润滑脂的性能，如US5158694通过二异氰 酸酯与水和胺反应制备聚脲润滑脂，但是其产物的滴点在230-260℃之间； CN1272530在基础油的存在下，使C8-C24脂肪胺与过量的二异氰酸酯反应， 用水将未反应的二异氰酸酯中和，继续反应至温度为130-200℃，此法制备 的二脲润滑脂滴点达到260-330℃；CN1580211将有机胺和异氰酸酯混合并 反应，待物料温度升高到100-150℃后，加入急冷油使物料迅速冷却，研磨 成脂，此法制备的脲基润滑脂具有稳定的振动值；CN1408825在50-120℃将 基础油、烷基胺和过量的二异氰酸酯混合，进行反应，加入过量水中和未反 应的二异氰酸酯，升温至熔融，加入急冷油，冷却出釜得到外观透明的润滑 脂；CN101368129向体系中加入了有硼酸盐的极压抗磨剂，提高了润滑脂的 综合性能，降低了成本；CN1657599通过在聚脲润滑脂中加入含钙化合物来 提高润滑脂的氧化安定性，其工艺复杂；CN101111591A涉及四脲润滑脂， 但是制备工艺比较复杂，而且还引入了金属离子，这将影响聚脲润滑脂的氧 化安定性；CN101693851A采用二脲、三脲、四脲的混合物并引入酰胺盐稠 化剂制得的脂，具有优异的高温性能、抗流失性、良好的极压抗磨性； CN1056313所用稠化剂为二脲与四脲混合物，该脂在长期运转的机械中更具 有优良的性能。

润滑脂的寿命会随使用温度上升或润滑时间的延长而缩短。从化学性质 上说，作为稠化剂的金属皂类是引起润滑脂氧化变质的重要原因。为了抑制 润滑脂的氧化变质，防止氧化生成物引起金属表面的腐蚀，要加入适量的抗 氧添加剂。目前，常用的抗氧剂主要分为胺类和酚类两类。酚类抗氧剂一般 包括2,6-二叔丁基对甲酚，2,6-二叔丁基酚等，但其使用温度较低，一般在 150℃以内。胺类抗氧剂主要为烷基化二苯胺，或者烷基化的苯基-萘胺等。

发明内容

本发明的目的是为了满足对润滑脂的抗氧性能的高要求，提供一种抗氧 性能优异的脲基润滑脂组合物及其制备方法。

本发明的发明人在研究中发现，润滑脂组合物中的添加剂含有式(I) 所示结构的抗氧剂：

能够使润滑脂组合物具有优良的抗氧性能。

因此，为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种抗氧性能优异的 脲基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括 以下组分：65-95重量％的润滑基础油、4-30重量％的脲基稠化剂和0.1-15 重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组 分：70-90重量％的润滑基础油、4-28重量％的脲基稠化剂和1-10重量％的 添加剂。

优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的 含量为0.1-3重量％，更优选为0.2-1重量％。

另一方面，本发明提供了一种抗氧性能优异的脲基润滑脂组合物的制备 方法，所述方法包括：

(1)将部分润滑基础油、二异氰酸酯、胺混合反应生成脲基稠化剂；