[发明专利]一种混合汁过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品机械领域，特别涉及一种混合汁过滤装置。

背景技术

我国是世界上主要的蔗糖生产和消费大国之一，国内从事蔗糖生产和加工的企业近300家，年产蔗糖近1400万吨。目前在我国常用的蔗糖生产工艺有“一步法”和“两步法”。“一步法”就是将甘蔗压榨过滤后，先通过石灰法沉淀，去除较大的杂质和一部分色素，再通过二氧化硫漂白，最后蒸发、结晶，使产品在色泽和灰分检测指标上达标。“二步法”就是将“一步法”生产出来的蔗糖，再熔化后，进一步除去其中的杂质和色素，同样是通过石灰法沉淀去除较大的杂质、胶体、鞣质和一部分色素，再通过二氧化硫法漂白，最后蒸发、结晶，得到较为纯净的蔗糖产品。

其中，对蔗糖压榨后的混合汁进行过滤步骤的是非常重要，目前，糖厂在压榨甘蔗过程中，将所得的混合汁进行过滤，把蔗汁中含有的蔗渣、蔗糖类物质进行分离，其所采用的设备大多数是滚筒筛，经过多年生产运用情况来看，其有如下缺点：

1、滚筒筛转速慢，效率低，过滤后的蔗渣含水率高，含糖分也高，需要重新回流到压榨流程中进行复榨，造成榨机负荷重，能耗高。

2、筛网间隙大，过滤质量差，过滤后的蔗汁含的蔗糠量较大，增加澄清的负担，增加滤泥量，增加蔗糖损失。以上因素给生产带来较大不利影响。

3、利用滚筒筛来进行过滤，过滤后的滤渣无法自动排出，工作一段时间后，滤渣堆积，堵塞过滤孔，需要另外清理滤渣，增加工序和成本，降低生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种混合汁过滤装置，其包括：

壳体、入料器、锥筒形转篮、设置在锥筒形转篮内部的分布器和布料罩、传动装置和驱动装置，

所述锥筒形转篮设置于壳体内且大口朝上，所述锥筒形转篮的底部设置有基座，所述入料器穿过所述壳体的上顶面并固定在壳体上，所述入料器设置在锥筒形转篮的旋转轴线上，所述入料器的下部设置有下部开口的布料罩，所述分布器位于布料罩内，所述分布器固定在所述锥筒形转篮的基座上且所述分布器设置在锥筒形转篮的旋转轴线上，

所述锥筒形转篮上设置有多个排汁孔，在锥筒形转篮侧壁上设置有过滤网，所述过滤网的孔隙小于所述排汁孔的孔隙，

所述驱动装置驱动所述传动装置，所述传动装置带动所述锥筒形转篮和分布器转动。

优选地，所述壳体包括内壳体、外壳体和底座，所述外壳体、内壳体设置在底座上，所述外壳体设置在所述内壳体的外侧且外壳体与内壳体之间具有空隙，所述空隙形成滤渣流动通道，所述外壳体的顶面高于锥筒形转篮的顶面，所述内壳体的顶部有开口且内壳体的顶面不高于锥筒形转篮的顶面。

优选地，锥筒形转篮为顶部有开口的倒锥形形状，且所述锥筒形转篮的锥角为50°～90°，为了使得需要过滤的混合液更均匀地分布，所述入料器的下端形状为开口朝下的喇叭口形状，所述布料罩的形状为开口朝下的喇叭形状。

优选地，所述排汁孔的直径为15～20mm，所述过滤网的目数为100～800目。

优选地，为了收集过滤后的汁液，所述底座上设置有一个或多个贯通的出汁口和一个或多个贯通的出渣口。

优选地，为了固定所述过滤网设置在锥筒形转篮的内侧壁，所述锥筒形转篮的下部设置有用于固定所述过滤网的滤网压盖。

优选地，为了增强过滤效果，所述内壳体的内侧壁上设置有一个或多个螺旋形挡汁板。

优选地，所述入料器的下端面与分布器的垂直距离为30mm，所述分布器的横截面为圆形。

优选地，所述出汁口的直径为200mm。

优选地，所述锥筒形转篮的转速为700-4000r/min。

优选地，所述基座上设置有支架，所述分布器固定在支架上。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、过滤效率更高。现有过滤用的滚筒筛转速低，过滤后滤渣含水量高，需要重新复榨处理，本发明采用了较高转速的锥筒形转篮，由于转篮非常轻巧，转动时可以达到较高转速，且锥形设计能够达到更高的转速，从而产生较大的离心力，使滤渣中夹带的汁水充分分离出来，使滤渣更干燥，含汁水更低，可不重新回到榨机复榨而直接作滤渣成品销售，达到了节约能耗的目的。本装置特别适用于糖厂中蔗汁汁液的过滤。

2、过滤质量更好。现有滚筒筛所用的筛网间隙大，过滤后的汁液含有很多杂质，增加澄清负担及滤泥量。而本发明采用了较高转速的锥筒形转篮，可产生较大的离心力，过滤网孔可制作成微小的孔径，可大大减少汁水中的杂质量，可减少过滤损失。

3、结构简单，成本较低，不堵塞，使用方便，可连续生产。