[发明专利]一种板材烘干系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材烘干系统。 

背景技术

目前，市场上广泛使用的板材烘干系统，主要是采用烘房，将板材置于分层的板材架上，然后将板材架置于烘房，控制一定温度、湿度、时间，在烘干过程中，不同层面上的板材受热不尽相同，导致受热不均匀，影响板材烘干率，这种烘干方式还存在劳动强度大，生产效率低的缺陷。 

发明内容

本发明的目的旨在提供一种板材烘干系统，提高板材烘干率，降低劳动强度。 

为实现上述目的，本发明的板材烘干系统由烘干室、燃烧炉、热传导系统和板材传送系统组成，烘干室设置为长方体形，烘干室屋顶和侧壁采用保温材料砌成，烘干室外设置燃烧炉测温仪，燃烧炉设置燃烧室和热风室，热风室外壁上设置热风传送口和热风回流口，在热风传送口处设置鼓风机，在热风回流口处设置引风机，燃烧室侧壁上设置排烟口，热传导系统由烟气排放管道和热风传送管道组成，烟气排放管道一端与燃烧室侧壁上的排烟口固定连接，烟气排放管道置于烘干室底部，环绕烘干室底部一周，烟气排放管道的另一端置于烘干室外，排放烟气，热风传送管道的一端与热风室外壁上的热风传送口固定连接，热风传送管道至于烘干室底部，环绕烘干室底部一周，热风传送管道的另一端与热风室外壁上的热风回流口固定连接，板材传送系统置于烟气排放管道和热风传送管道上方，板材传送系统由电机、减速器、转轮、板材传送带构成，电机与减速器通过转轴连接，减速器通过转轴与转轮连接，板材传送带套 在转轮上，板材传送带由10-200个托板架构成，托板架由挡杆和托架构成，托架设置为长方形，托架两端中部分别固定连接挡杆，挡杆设置为正方形，托板架之间通过托架两端用扁铁焊接；托架采用扁铁，挡杆采用柱铁。 

本发明的板材烘干系统与现有技术相比具有如下优异效果。 

采用热风传送管道和烟气排放管道环绕烘干室底部，实现了热量的均匀排放，充分利用了热能，板材传送带的设置使板材受热均匀，实现了完全烘干的目的，自动输送板材，降低了劳动强度，挡杆的设置使板材在板材传送带上不会走偏，避免了板材走偏导致停机或生产事故的发生，测温仪的设置保证了板材烘干的温度要求，长10米以上的烘干室保障了烘干板材的时间要求，采用本发明的板材烘干系统，提高了板材的烘干率，降低了生产成本，提高了板材品质的一致性。 

附图说明

图1为本发明板材烘干系统的整体示意图。 

其中：1、为烘干室，2、为燃烧炉，3、为热风室，4、为燃烧室，5为热风传送口，6、为热风回流口，7、为热风传送管道，8、为烟气排放管道，9、为鼓风机，10、为引风机，11、为转轮，12、为挡杆，13、为托架，14、为排烟口。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的板材烘干系统作进一步的详细描述。 

图1所示的板材烘干系统由烘干室1、燃烧炉2、热传导系统和板材传送系统组成，烘干室1设置为长方体形，烘干室1屋顶和侧壁采用保温材料砌成，烘干室1外设置燃烧炉测温仪，燃烧炉2设置燃烧室4和热风室3，热风室3外壁上设置热风传送口5和热风回流口6，在热风传送口5处设置鼓风机9，在热风回流6处设置引风机10，燃烧室4侧壁上设置排烟口14，热传导系统由烟气 排放管道8和热风传送管7道构成，烟气排放管道8一端与燃烧室4侧壁上的排烟口14固定连接，烟气排放管道8置于烘干室1底部，环绕烘干室1底部一周，烟气排放管道8的另一端置于烘干室1外，排放烟气，热风传送管道7的一端与热风室3外壁上的热风传送口5固定连接，热风传送管道7至于烘干室1底部，环绕烘干室1底部一周，热风传送管道7的另一端与热风室3外壁上的热风回流口6固定连接，板材传送系统置于烟气排放管道8和热风传送管道7上方，板材传送系统由电机、减速器、转轮11、板材传送带构成，电机与减速器通过转轴连接，减速器通过转轴与转轮11连接，板材传送带套在转轮11上，板材传送带由10-200个托板架构成，托板架由挡杆12和托架13构成，托架13设置为长方形，托架13两端中部分别固定连接挡杆12，挡杆12设置为正方形，托板架之间通过托架13两端用扁铁焊接；托架13采用扁铁，挡杆12采用柱铁。