[发明专利]超高强度轨道胶泥及其生产方法

权利要求书

1.一种超高强度轨道胶泥，其特征在于，包括以下重量份数的原料：其中，42.5普硅水泥40～60份、42.5硫铝酸盐水泥1～10份、级配石英砂40～65份、U型膨胀剂3～8份、增强剂0.5～2份、减水剂0.1～0.5份、缓凝剂0.02～0.1份、消泡剂0.01～0.05份、高粘度保水剂0.01～0.03份、塑性膨胀剂0.01～0.05份、早强剂0.02～0.1份；所述的减水剂为高性能聚羧酸减水剂，为聚酯型结构，或者是聚醚型结构；所述的增强剂包括硅灰粉和可再分散乳胶粉。

2.根据权利要求1所述的超高强度轨道胶泥，其特征在于：所述的U型膨胀剂包括无水硫铝酸钙2～4份、明矾石0.5～2份、石膏0.4～1.5份和表面活性剂0.1～0.5份，其制备方法是将无水硫铝酸钙、明矾石和石膏粉磨后经过1200℃煅烧成膨胀熟料，然后在所得熟料中加入表面活性剂，并继续加热到150～200℃下充分混合。

3.根据权利要求2所述的超高强度轨道胶泥，其特征在于：所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、烷基苯酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的超高强度轨道胶泥，其特征在于：所述的缓凝剂包括糖蜜、硼砂、葡萄糖酸钠、硫酸铝；糖蜜、硼砂、葡萄糖酸钠、硫酸铝的重量比为0.5:1:1:1，所述的糖蜜是以蔗糖精制生产过程中产生的废糖蜜为原料，将废糖蜜配成质量浓度为20～30%的溶液，经过300Da～700Da的纳滤膜透析，透析液经过真空浓缩后即得。

5.根据权利要求1所述的超高强度轨道胶泥，其特征在于：所述的消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺中两种以上混合。

6.根据权利要求1所述的超高强度轨道胶泥，其特征在于：所述的高粘度保水剂包括钠基膨润土和羟丙基甲基纤维素，钠基膨润土和羟丙基甲基纤维素的重量比为2:1。

7.根据权利要求1所述的超高强度轨道胶泥，其特征在于：所述的塑性膨胀剂为硝酸铵、碳酸铵中的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的超高强度轨道胶泥，其特征在于：所述的早强剂包括甲酸钙、硫酸铁、氯化钙、膨润土、三乙醇胺、柠檬酸；甲酸钙、硫酸铁、氯化钙、膨润土、三乙醇胺、柠檬酸的重量比为4:3:5:1:0.1。

9.根据权利要求5所述的超高强度轨道胶泥，其特征在于：所述的早强剂的制备方法为按配方配比选取上述原料的甲酸钙、硫酸铁、氯化钙、膨润土经过粉磨，搅拌混合均匀后加水加热至40～50℃；再将三乙醇胺和柠檬酸加入到混合物中，并继续加热到70～80℃进行催化反应20～30min，冷却后即得。

10.如权利要求1所述的超高强度轨道胶泥的生产方法，其特征在于：将42.5普硅水泥、42.5硫铝酸盐水泥、级配石英砂、U型膨胀剂、增强剂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、高粘度保水剂、塑性膨胀剂、早强剂按重量份数称量后，先将U型膨胀剂、增强剂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、高粘度保水剂、塑性膨胀剂和早强剂放入砂浆搅拌机中，在搅拌速度为1000r/min进行搅拌混合，然后将42.5普硅水泥和42.5硫铝酸盐水泥加入砂浆搅拌机搅拌混合，最后将级配石英砂加入砂浆搅拌机中进行搅拌5～10分钟，得混合料后进入成品包装罐内，检验包装，得到超高强度轨道胶泥。