[发明专利]一种双向导柱装置

说明书

技术领域

本发明模具属于加工、机床制造等领域，涉及一种双向导柱装置。

背景技术

为了保证注射模具准确合模和开模，在注射模具中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向、定位，以及承受一定的侧向压力。

目前，导向机构除了滑块滑轨外，还有导正销及导柱导套结构，导向精度要求不高的使用导正销，导向精度要求高的使用导柱导套结构，比如级进冲模具中使用导柱导套定位导向模具刃口，使用导正销定位工件。

现有模具模架使用的导柱导套一般都是直接将导柱固定在下模架，导套固定在上模架上。此种固定方式导柱和导套磨损快、发热，易引起上、下模产生偏差，精度下降快、使用寿命短.其次在模具平面修正时，必须拆掉导柱后方可机加工，反复拆卸后容易产生误差，引起模其的配合精度下降，达不到安装精度的要求，造成模架及模具报废。

现有技术中，使用的导柱导套结构均为单向导柱，单向导柱上未安装钢球衬套的一端通过螺栓连接固定于底板上，无法实现导柱的方便拔插，只有卸除螺栓连接后方可拿出导柱。现今冲床精度提高了，模具在安装完成后，导柱会干涉工件的加工，在工件加工前必须卸除导柱，若使用单向导柱结构，导柱不易卸除，故针对以上不足而提供了一种新型的双向导柱装置。

发明内容

本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种导柱易卸除的双向导柱装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种双向导柱装置，包括导柱、上导套和下导套，所述的上导套固定在模具的上底板上，所述的下导套固定在模具的下底板上与上导套的对应处，所述的导柱的两端分别套接有一个钢球衬套，所述的钢球衬套的内径与导柱的直径相适配，所述的两个钢球衬套分别通过限位装置固定在导柱的两端，所述的两个钢球衬套的外径分别与上导套和下导套的内径相适配，在两个钢球衬套之间的导柱上套设有缓冲装置。

作为本发明的优选技术方案：所述的限位装置为挡板和螺钉。

作为本发明的优选技术方案：所述的缓冲装置为弹簧。

作为本发明的优选技术方案：所述的上导套和下导套的外周面上分别设有压板，所述的压板上设有安装孔，所述的安装孔通过螺钉锁紧。

作为本发明的优选技术方案：在所述的缓冲装置的一端设有限位边。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

上导套固定在模具的上底板上，下导套固定在模具的下底板上与上导套的对应处，所述的导柱的两端分别套接有一个钢球衬套，两个钢球衬套的外径分别与上导套和下导套的内径相适配，使用时套接钢球衬套的导柱的两端分别插入上导套和下导套中，起到双向定位的作用，无需使用时可以轻松拔出两端套接有钢球衬套的导柱。

两个钢球衬套之间的导柱上套设有缓冲装置，可以起到缓冲作用。

所述的限位装置为挡板和螺钉，结构简单，安装方便。

所述的缓冲装置为弹簧，材料常见，价格低廉，易于控制生产成本。

上导套和下导套的外周面上分别设有压板，所述的压板上设有安装孔，所述的安装孔通过螺钉锁紧，便于固定，且易于拆卸。

附图说明

图1是本发明的双向导柱装置的结构示意图；

图2是双向导柱装置的爆炸示意图。

其中，1、上导套；2、下导套；3、导柱；4、钢球衬套；5、挡板；6、缓冲装置；7、压板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，一种双向导柱装置，包括导柱3、上导套1和下导套2，所述的上导套1固定在模具的上底板上，所述的下导套2固定在模具的下底板上与上导套1的对应处，所述的导柱3的两端分别套接有一个钢球衬套4，所述的钢球衬套4的内径与导柱3的直径相适配，所述的两个钢球衬套4分别通过限位装置固定在导柱3的两端，所述的两个钢球衬套4的外径分别与上导套1和下导套2的内径相适配，在两个钢球衬套4之间的导柱3上套设有缓冲装置6。

所述的限位装置为挡板5和螺钉。

所述的缓冲装置6为弹簧。

所述的上导套1和下导套2的外周面上分别设有压板7，所述的压板7上设有安装孔，所述的安装孔通过螺钉锁紧。

在所述的缓冲装置6的一端设有限位边。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：