[发明专利]一种超高阻隔透明镀氧化铝薄膜及其制造方法有效
申请号: | 201410569010.7 | 申请日: | 2014-10-23 |
公开(公告)号: | CN104354362A | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
发明(设计)人: | 黄宏存;王恩飞;朱海 | 申请(专利权)人: | 海南赛诺实业有限公司 |
主分类号: | B32B9/04 | 分类号: | B32B9/04;C09D129/04;C09D161/32;C09D179/02;C09D7/12;C23C14/24 |
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地址: | 571152 海南省海口市*** | 国省代码: | 海南;66 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超高 阻隔 透明 氧化铝 薄膜 及其 制造 方法 | ||
1.一种超高阻隔透明镀氧化铝薄膜,包括基材,基材表面的镀氧化铝层以及镀氧化铝表面上的自粘性PVOH保护涂层,共三层结构;所述的基材为PET基材;所述的镀氧化铝层为在1500℃下铝条和高纯氧的反应物真空镀在PET基材上形成的氧化铝层;所述的保护涂层为由自粘性PVOH涂料通过在线涂布工艺涂布于氧化铝层表面并烘干后形成的涂层,其特征在于:所述的自粘性PVOH涂料由含有下述重量含量的原料配制成:14-20%聚乙烯醇、1.2-1.93%甲醚化三聚氰胺树脂、0.03-0.1%月桂酸、0.017-0.028%十二烷基苯磺酸钠、0.002-0.008%有机硅消泡剂、75-82%去离子水、2-5%聚乙烯亚胺;所述聚乙烯醇聚合度为300,醇解度为99%。
2.如权利要求1所述的超高阻隔透明镀氧化铝薄膜,其特征在于:所述的基材厚度为9-14μm。
3.如权利要求1所述的超高阻隔透明镀氧化铝薄膜,其特征在于:所述镀氧化铝层厚度为9-11nm。
4.如权利要求1所述的超高阻隔透明镀氧化铝薄膜,其特征在于:所述的自粘性PVOH保护涂层克重为0.5-1.5g/m2。
5.如权利要求1所述的超高阻隔透明镀氧化铝薄膜,其特征在于:所述自粘性PVOH涂料固含量为18-25%。
6.如权利要求1所述的超高阻隔透明镀氧化铝薄膜,其特征在于:所述的镀氧化铝薄膜总克重为54-67g/m2。
7.如权利要求1所述的超高阻隔透明镀氧化铝薄膜,其特征在于该方法包括如下步骤:
(1)自粘性PVOH涂料的制备
14-20%的聚乙烯醇和75-82%去离子水混合搅拌加至反应釜中,逐渐升温至88-90℃,开启搅拌装置,设置搅拌速度为100-150转/分钟,搅拌15-25分钟,搅拌后恒温保持2.5-3.5小时,添加0.002-0.008%有机硅消泡剂,降温至45-47℃,再加入0.017-0.028%十二烷基苯磺酸钠,缓慢滴加0.03-0.1%月桂酸和1.2-1.93%甲醚化三聚氰胺树脂,控制滴加速度在2小时内滴加完,滴加完毕后保持1-1.5小时,再加入2-5%聚乙烯亚胺,升高温度至70-80℃搅拌2.5小时,降温到室温后,过滤出料,得到自粘性PVOH涂料固含量为18-25%;
(2)镀氧化铝薄膜的制造
将卷筒PET基材薄膜置放于真空室内,关闭真空室抽真空,当真空度达到4×10-4mba以上时,将蒸发舟升温至1500℃,然后再把纯度为99.9%的铝丝连续送至蒸发舟上,使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发,同时通入纯度为99.9%的高纯氧,铝蒸汽和氧气发生反应生成氧化铝,从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的氧化铝层,层厚度为9-11nm,然后将镀好氧化铝层的薄膜送入涂布设备将上述所制得的自粘性PVOH涂料均匀涂布在氧化铝层表面,干燥后,涂层克重为0.5-1.5g/m2,然后对涂布完成的薄膜进行烘干收卷,即得到本发明所述的镀氧化铝薄膜,该薄膜总克重为54-67g/m2。
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