[发明专利]基板、掩膜板及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种基板、掩膜板及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置主要包括彩膜基板、阵列基板及夹在两个基板间的液晶材料。其中，彩膜基板通常包括玻璃基板及形成在玻璃基板上的黑矩阵、着色层及支撑柱(Photo Spacer，简称为：PS)。

着色层和支撑柱的制备是在玻璃基板上形成黑矩阵之后进行的，制备方法包括：利用掩膜板E(如图1所示)对涂覆在已形成有黑矩阵的玻璃基板上的感光膜层进行曝光；再对曝光后的感光膜层显影和烘烤，最终形成所需结构的着色层和支撑柱。

通常，一张用来制作彩膜基板的成品玻璃板的尺寸是一个彩膜基板中玻璃基板尺寸的好几倍，可以用来制作多个彩膜基板。在制作过程中，会先将图1所示的玻璃板C划分为多个面板区A，每个面板区A对应形成一个彩膜基板。每个面板区A按照功能被划分为外围的掩膜冗余区(Mask Dummy Area)11，中心的面板有效区(Pannel Active Area)12，以及夹设在这两个区之间的面板冗余区(Pannel Dummy Area)13。黑矩阵、着色层及PS形成在面板有效区12中。

用上述的掩膜板E在玻璃板C上形成着色层和支撑柱时，由于掩膜板E的大小与一个面板区A的大小基本相同，因此一次曝光只能对一个面板区A的感光膜层进行处理。如果要使整个玻璃板C上所有的面板区A内都形成着色层和支撑柱，那就需要在前次曝光结束后，使掩膜板E对准下一个面板区A，再进行下一次的曝光操作。

为了保证各个面板区A中形成的着色层和支撑柱的位置一致，通常在面板区A中的面板冗余区13的四个角上会设置多个镂空的第一对位标记14，相应地，在掩膜板E的四个角上也设置有同样数量和间距的多个镂空的第二对位标记15，第一对位标记14和第二对位标记15在垂直于面板区A的方向上对准时，表示掩膜板E在面板区A内已准确定位。掩膜板上还设置有镂空的间距检出窗口16，与第二对位标记15并排设置，用于使曝光机准确控制掩膜板E与玻璃板C之间的距离。

由间距检出窗口16及多个第二对位标记15构成标记组，在掩膜板E的四个角上各设置有一个该标记组。由于间距检出窗口16及第二对位标记15是设置在掩膜板E上的镂空图形，在曝光过程中，为了避免从这些镂空的部分透光，而在玻璃板C上形成不需要的图形，通常利用曝光机中矩形的挡板(Mark Shutter)D(如图2所示)对射向标记组的光线进行遮挡。而且，为了保证挡板D对标记组的完全遮挡，挡板D的长度L1需要比标记组中各成员沿该长度方向X的尺寸之和大一些，宽度W1需要比标记组中各成员沿该宽度方向Y的最大尺寸Wx大一些。图2中的虚线框代表挡板D所遮挡的掩膜板E的标记组中各成员。

如图1所示，沿Y方向的相邻两个面板区A中，上方面板区A的下边缘两个角及下方面板区A的上边缘两个角均设有数量相同的多个第一对位标记14，在使用掩膜板E依次对两个面板区A进行曝光过程中,用来遮挡掩膜板E上标记组的挡板在面板区A上的投影如图1中虚线框17所示，虚线框17内区域由于被挡板遮挡，在曝光过后不形成任何图形。另外，虚线框17内区域位于面板冗余区13中，该区域内不仅包含多个第一对位标记14，还包含了第一对位标记14之外的一部分面板冗余区13。

通常在面板冗余区13会形成冗余PS阵列，目的是在彩膜基板与阵列基板对盒后，保证两个基板边缘区域的间距与两个基板中间区域的间距一致，即保证形成的液晶盒的盒厚均匀，但由于挡板的遮挡，一个面板冗余区13上会有四块区域不能形成冗余PS阵列，大量冗余PS的缺失会使得彩膜基板与阵列基板对盒后，无法保证面板冗余区13的液晶盒厚与面板有效区12一致，从而导致了液晶盒厚不均匀的问题，进而影响了显示画面的品质。

发明内容

本发明的实施例提供一种基板、掩膜板及液晶显示装置，解决了由于彩膜基板上因缺失大量冗余PS而导致的彩膜基板和阵列基板对盒后的形成的液晶盒的盒厚不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种基板，包括沿水平方向和垂直方向阵列排布的多个矩形的面板区，每个所述面板区用于制作一个彩膜基板；所述面板区包括四个第一对位模组，分别设置于所述面板区的四个角上；其中，沿水平方向或垂直方向上，相邻的两个面板区的相邻角共用一个所述第一对位模组；且所述第一对位模组位于面板冗余区外的掩膜冗余区。