[发明专利]一种用于湿法脱硫机组风烟系统的压力控制方法

说明书

技术领域

本发明属于热工控制领域，尤其涉及一种用于湿法脱硫机组风烟系统的压力控制方法。

背景技术

随着火电装机容量的快速增长，锅炉烟气排放给环境带来的压力在增大，发展电力必须解决环保问题，湿法脱硫技术是国际上广泛采用的控制SO₂排放的成熟技术．也是我国控制燃煤电厂SO₂排放的主要途径，湿法烟气脱硫技术的特点是整个脱硫系统位于燃煤锅炉烟道的末端，除尘器之后，脱硫增压风机宜装设在脱硫装置进口处，在综合技术经济比较合理的情况下也可装设在脱硫装置出口处，当条件允许时，也可与引风机合并设置，但对除尘器、烟道等设备需要有更高的技术要求。对于已投产的燃煤机组，配置增压风机则是唯一的选择，研究增压风机和引风机的协调控制技术，有助于获得最佳控制效果，提高脱硫效率，减轻环境污染。以往的技术采用的压力控制系统多是通过引风机控制炉膛内压力，通过增压风机控制调节脱硫装置内压力，增压风机轻微的变化都会引起引风机前端炉膛压力的波动，造成整个内部压力系统的精确度无法得到有效控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种按扰动量调解，能有效抑制被调量变化的节能高效，直观快速的用于湿法脱硫机组风烟系统的压力控制方法。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于湿法脱硫机组风烟系统的压力控制方法，本方法通过建立引风机入口负压P₂调节回路、引风机出口负压P₃调节回路和炉膛负压P₁调节回路，并将引风机入口负压P₂调节回路的输出作为炉膛负压P₁调节回路的前馈，将炉膛负压P₁调节回路的输出作为引风机出口负压P₃调节回路的前馈，通过∑求和功能块形成串级前馈，使引风机入口负压P₂调节回路根据锅炉侧和脱硫侧设备的运行工况来协调炉膛负压P₁调节回路和引风机出口负压P₃调节回路，与串级前馈功能合用，按扰动量调节，通过引风机和增压风机的协调，同时通过三个回路各自的反馈调节，引风机出口负压P₃调节回路、引风机入口负压P₂调节回路和炉膛负压P₁调节回路稳定性逐级提高，确保炉膛负压稳定，其具体方法步骤如下：

步骤1、搭建五输入、两输出、三回路的前馈-反馈协调控制系统：

所述五输入包括：炉膛负压P₁、引风机入口负压P₂、引风机出口负压P₃、总风量FL和总风量指令FD；

所述两输出包括：引风机控制指令ID和增压风机控制指令BFD；

所述三回路包括： 引风机入口负压P₂的带跟踪的PID调节回路、引风机出口负压P₃的PID调节回路和炉膛负压P₁的PID调节回路；

所述前馈-反馈协调控制系统为：所述引风机入口负压P₂、引风机出口负压P₃分别依次经微分、低限比较器后输入用于判断上述2个低限比较器输出同时为正或同时为负的第一与运算块，所述引风机入口负压P₂与引风机入口负压设定值SP₂输入偏差块△，所述偏差块△的输出经低限比较器后再进行一次与运算，之后与所述第一与运算块的输出共同输入至用于判断状态扰动的第二与运算块，所述第二与运算块的输出与经过高限比较器的炉膛负压P₁共同输入用于判断炉膛稳定性的第三与运算块，所述第三与运算块输出至切换块T，所述切换块T用于完成设定值跟踪测量值和保持测量值这两种功能的无扰切换；所述偏差块△的输出反馈给切换块T，同时所述偏差块△输出至引风机入口负压P₂的带跟踪的PID调节回路，所述引风机入口负压P₂的带跟踪的PID调节回路的输出和总风量FL作为炉膛负压P₁的PID调节回路的前馈，所述炉膛负压P₁的PID调节回路的输出和总风量指令FD作为引风机出口负压P₃的PID调节回路的前馈，通过∑求和功能块形成串级前馈，所述炉膛负压P₁的PID调节回路输出引风机控制指令ID，所述引风机出口负压P₃的PID调节回路输出增压风机控制指令BFD；