[发明专利]陶瓷砖钢模系统有效
申请号: | 201410567012.2 | 申请日: | 2014-10-22 |
公开(公告)号: | CN104325545A | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 刘页发 | 申请(专利权)人: | 刘页发 |
主分类号: | B28B7/00 | 分类号: | B28B7/00;B28B7/38;B28B3/04 |
代理公司: | 佛山东平知识产权事务所(普通合伙) 44307 | 代理人: | 詹仲国 |
地址: | 528100 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷砖 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种陶瓷砖生产设备,特别是一种专门用于陶瓷墙地砖生产的钢模系统。
背景技术
在建筑陶瓷瓷砖生产中,产品成型一般是用压砖机和相关模具,对经过专业制作的陶瓷粉料进行压制成型,模具分为上模芯,下模芯,模框以及其他附属装置,其主体都是用模具钢或45#钢制作而成。但在实际生产过程中,上模芯,下模芯与陶瓷粉料接触的工作面都贴了一层胶,这是因为如果上模芯及下模芯与陶瓷粉料接触的工作面不贴胶,则陶瓷粉料容易附着在模芯的工作面上,导致出现行业俗称“粘模”的缺陷,难以保证连续生产,业内此种工作面贴了胶钢制模芯称为“胶模”,而把工作面没有贴胶的模芯叫做“钢模”。“胶模”虽然解决了“粘模”的缺陷,但是由于模芯工作面贴了胶,导致用“胶模”所压制出来的产品其表面致密度,光洁度与用“钢模”压制出来的产品比差别很大,直接导致产品的品质降低。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有“粘模”的缺陷,提供一种生产产品品质高,又防止或者减少“粘模”的陶瓷砖钢模系统。
为达到以上目的,本发明采用如下技术方案。
本陶瓷砖钢模系统,主要设置在料车机架和压砖机上,其特征在于,它主要包括钢模、加热装置和擦模装置;所述钢模主要包括模芯和模框;
所述钢模模芯采用优质Cr12Mo1V1高碳高铬冷作模具钢(或其他性能与Cr12Mo1V1相似或接近的材料)经过专业加工而成,其工作面的粗糙度大致为0.025mm左右,基本达到镜面要求,且硬度达到HRB50--HRB60,工作面不贴胶,且加工设置有发热管的安装孔位;模框用45#钢材尺寸按要求制作,也加工有发热管安装孔的模框。
所述加热装置包括电柜,变压器,温控器,温度显示器,发热管,及其安装孔以及相关导线,采用安全电压工作,温度控制在45℃--85℃可调。
所述擦模装置包括擦上模芯装置和擦下模芯装置,这两套装置一般不会同时使用。
所述擦上模芯装置包括毛刷,毛刷电机,皮带轮,传动皮带,毛刷安装座,毛刷安装座调节螺栓,毛刷高度调节板、毛刷高度调节板螺母,毛刷安装座、紧固螺栓;毛刷呈圆柱状。
所述擦下模芯装置包括毛刷,毛刷电机,皮带轮,传动皮带,毛刷安装座,毛刷安装座安装孔,下毛刷安装座的锁紧螺母,毛刷高度调节汽缸;毛刷呈圆柱状。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
采用本陶瓷砖钢模系统中钢模加工生产出来的产品,其表面致密度,平整度、光洁度都比用胶模生产的要高,可以提高产品档次,产生可观的经济效益。
附图说明
图1是本发明有关压机、料车、模具总成、擦上模芯装置的轴侧装配示意图;
图2是本发明图1的前视图;
图3是本发明图2的A部局部放大结构示意图;
图4是本发明图2的左侧面剖视结构示意图;
图5是本发明图4中B部的结构局部放大示意图;
图6是本发明图7的左侧面剖视结构示意图;
图7是本发明有关压机、料车、模具总成、擦下模芯装置的前视结构示意图;
图8是本发明图7的另右侧面剖视结构示意图;
图9是本发明图8中有关擦下模芯装置C部的放大结构示意图;
图10是本发明有关压机、料车、模具总成、擦下模芯装置的俯视结构示意图。
附图标记说明:1料车机架、2推料车、3电机、4皮带轮、5传动带、6压砖机、7滚动毛刷、8下模芯、9发热管、10发热管安装孔、11上模芯、12毛刷高度调节板、13高度调节螺栓、14钉紧螺栓、15上毛刷安装座、16毛刷高度调节螺栓、17推料车机架臂、18毛刷皮带轮、19模框加热管安装孔、20下毛刷安装座、21下毛刷安装座安装孔、22下毛刷安装座高度控制汽缸、23下毛刷安装座锁紧螺母。
具体实施方式
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