[发明专利]一种防锈膏、制备方法及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及防锈材料，尤其涉及一种防锈膏、制备方法及使用方法。

背景技术

金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀。所谓锈是氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。但是现有的防锈产品普遍存在生产工艺复杂、成膜不致密、粘附性差等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种生产工艺简单，成膜致密，不易分层，粘附性好的防锈膏、制备方法及该防锈膏的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种防锈膏，按重量份计，所述防锈膏各组分的配比为：高分子聚合物，30份-80份；基础油，5份-30份；成膜剂A，1份-10份；成膜剂B，1份-10份；防锈剂A，1份-10份；防锈剂B，0.5份-6份；染料，0.1份-4份。

优选地，所述高分子聚合物是石蜡或皂基润滑脂。

优选地，所述成膜剂A是石油树脂或合成树脂。

优选地，所述成膜剂B是石油树脂、改性石油树脂或合成树脂。

优选地，所述防锈剂A是钙基防锈剂、氧化蜡、防锈聚合物和气相缓蚀剂中的任意一种或几种的组合。

优选地，所述防锈剂B是动物脂类改性防锈剂。

优选地，所述染料是有机白色染料。

一种防锈膏的制备方法，该方法包括如下步骤：步骤S1，按预设组分依次加入：基础油、成膜剂A和成膜剂B加热至完全溶解；步骤S2，加入防锈剂A和防锈剂B搅拌均匀，之后加入高分子聚合物和染料，搅拌均匀；步骤S3，待冷却后研磨，得到防锈膏。

优选地，所述步骤S1中，将基础油、成膜剂A和成膜剂B加热至50℃-100℃。

一种防锈膏的使用方法，将防锈膏稀释后灌装成气雾剂，将气雾剂喷涂于工件上。

本发明公开的防锈膏，其各项组成物均采用常见原料和添加剂，其生产成本更低，同时，膏体用溶剂稀释后不易分层，并且对金属的吸附力更强，从而形成更致密的保护膜，抗水抗盐雾更优异，并且有一定的气相防锈作用，此外，还起到润滑作用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更加详细的描述。

本发明公开了一种防锈膏，按重量份计，所述防锈膏各组分的配比为：高分子聚合物，30份-80份；基础油，5份-30份；成膜剂A，1份-10份；成膜剂B，1份-10份；防锈剂A，1份-10份；防锈剂B，0.5份-6份；染料，0.1份-4份。

上述防锈膏的各项组成物均采用常见原料和添加剂，其生产成本更低，同时，膏体用溶剂稀释后不易分层，并且对金属的吸附力更强，从而形成更致密的保护膜，抗水抗盐雾更优异，并且有一定的气相防锈作用，此外，还起到润滑作用。

本实施例中，所述高分子聚合物是石蜡或皂基润滑脂。所述成膜剂A是石油树脂或合成树脂。所述成膜剂B是石油树脂、改性石油树脂或合成树脂。所述防锈剂A是钙基防锈剂、氧化蜡、防锈聚合物和气相缓蚀剂中的任意一种或几种的组合。所述防锈剂B是动物脂类改性防锈剂。所述染料是有机白色染料。

为了更好地制得防锈膏，本发明还公开一种防锈膏的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1，按预设组分依次加入：基础油、成膜剂A和成膜剂B加热至完全溶解，该步骤中，将基础油、成膜剂A和成膜剂B加热至50℃-100℃；

步骤S2，加入防锈剂A和防锈剂B搅拌均匀，之后加入高分子聚合物和染料，搅拌均匀；

步骤S3，待冷却后研磨，得到防锈膏。

使用上述防锈膏时，将防锈膏稀释后灌装成气雾剂，将气雾剂喷涂于工件上，或者直接将防锈膏涂于工件上。

关于防锈膏各组成物的配比，参见如下实施例。

实施例1：

本实施例中，防锈膏的制备方法，该方法包括如下步骤：步骤S1，按预设组分依次加入：5份基础油、1份成膜剂A和1份成膜剂B加热至完全溶解；步骤S2，加入1份防锈剂A和0.5份防锈剂B搅拌均匀，之后加入30份高分子聚合物和0.1份染料，搅拌均匀；步骤S3，待冷却后研磨，得到防锈膏。

实施例2：