[发明专利]一种抗压的粉末冶金齿轮材料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗压的粉末冶金齿轮材料，其特征在于，所述抗压的粉末冶金齿轮材料包括下述重量的组成成分：

Si        14wt%-29wt%、

Cu       12wt%-35wt%、

Mn       2wt%-7wt%、

Ti        0.4wt%-1.7wt%、

P        0.6wt%-1.3wt%、

Y        0.4wt%-1.1wt%、

Co       1.1wt%-1.9wt%、

Sc        0.3wt%-1.4wt%、

余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种抗压的粉末冶金齿轮材料，其特征在于，所述的抗压的粉末冶金齿轮材料包括下述重量的组成成分：

Si        18wt%-26wt%、

Cu       15wt%-30wt%、

Mn       3wt%-6wt%、

Ti        0.7wt%-1.3wt%、

P        0.9wt%-1.1wt%、

Y        0.6wt%-0.9wt%、

Co       1.3wt%-1.6wt%、

Sc        0.6wt%-1.0wt%、

余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种抗压的粉末冶金齿轮材料，其特征在于，所述的抗压的粉末冶金齿轮材料包括下述重量的组成成分：

Si        22wt%、

Cu       24wt%、

Mn       5wt%、

Ti        0.9wt%、

P         1.0wt%、

Y        0.8wt%、

Co       1.5wt%、

Sc        0.8wt%、

余量为Fe。

4.一种抗压的粉末冶金齿轮材料的制备方法，其特征在于，所述的抗压的粉末冶金齿轮材料的制备方法步骤如下：

（1）按重量称取粉末原料，其中Si为14wt%-29wt%、Cu为12wt%-35wt%、Mn为2wt%-7wt%、Ti为0.4wt%-1.7wt%、P为0.6wt%-1.3wt%、Y为0.4wt%-1.1wt%、Co为1.1wt%-1.9wt%、Sc为0.3wt%-1.4wt%、余量为Fe；

（2）将上述按重量取好的粉末原料投入高速混合机中进行高速混合；

（3）将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨，球料比为40:1，球磨机转速为200r/min，球磨时间为8h-14h；

（4）将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型，单位面积压力为780-920kgf/cm²；

（5）压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结，烧结温度为910-960℃，升温速率为30℃/min，温度稳定后保持30min-70min；冷却制备得抗压的粉末冶金齿轮材料。

5.根据权利要求4所述的一种抗压的粉末冶金齿轮材料的制备方法，其特征在于，所述的抗压的粉末冶金齿轮材料的制备方法步骤如下：

（1）按重量称取粉末原料，其中Si为18wt%-26wt%、Cu为15wt%-30wt%、Mn为3wt%-6wt%、Ti为0.7wt%-1.3wt%、P为0.9wt%-1.1wt%、Y为0.6wt%-0.9wt%、Co为1.3wt%-1.6wt%、Sc为0.6wt%-1.0wt%、余量为Fe；

（2）将上述按重量取好的粉末原料投入高速混合机中进行高速混合；

（3）将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨，球料比为40:1，球磨机转速为200r/min，球磨时间为8h-14h；

（4）将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型，单位面积压力为780-920kgf/cm²；

（5）压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结，烧结温度为910-960℃，升温速率为30℃/min，温度稳定后保持30min-70min；冷却制备得抗压的粉末冶金齿轮材料。