[发明专利]控制柜组装生产线及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电梯技术领域，特别涉及一种控制柜组装生产线及生产方法。

背景技术

传统技术中，组装电梯控制柜时，需要组装人员从空柜来料区把控制柜柜体抬上滚筒线并推到组装位置，从物料架上分别取拿工号所需要的元器件进行安装，在配线成品区处找到对应工号的线束，组装控制柜细线，组装控制柜大线，组装完成后测试人员把控制柜推到测试位置进行测试，完成测试后需两人把控制柜搬下线并放于控制柜成品区。该生产方案因为结构简单，成本低，在业内受到普遍采用。但是其存在诸多缺点：每人独立组装控制柜，装配速度不一，容易出现停滞现象；每人每天装配过程中需停工推柜二十次，造成操作者装配中断，造成操作者工作不连贯，无法专心地连续工作，装配效率低；测试试验台无法正常流水作业；工装板无法自动供应及回收；每天每人测试过程需要四次搬运控制柜，每次搬运需要两个人共同进行，存在安全隐患；占用厂房面积124平方米，存在生产盲区42平方米，占地面积使用率为33.9％。

发明内容

基于此，为解决上述的控制柜装配测试不连贯无法正常流水作业、以及需要人工多次搬运工装板和控制柜导致的自动化程度低效率低的问题，本发明提出一种控制柜组装生产线及生产方法。

其技术方案如下：

一种控制柜组装生产线，包括直线式布置的传送装置，分别连接于所述传送装置首尾两端的上料装置和下料装置；以及多个依次连接设置于所述传送装置侧边的组装操作台，所述组装操作台均位于上料装置和下料装置之间；还包括多个依次连接设置于所述传送装置侧边的测试工作台，所述测试工作台均位于所述组装操作台和下料装置之间；所述传送装置与每个组装操作台或测试工作台之间设置有工件转运装置，所述工件转运装置包括转运升降台和阻挡器，所述转运升降台位于传送装置上，而所述阻挡器位于所述传送装置与所述转运升降台之间。

上述依次设置的上料装置、传送装置、下料装置，以及依次设置在传送装置两侧的组装操作台和测试工作台，形成了控制柜组装生产线。利用上料装置可将工装板输送到传送装置上，便于将工装板送到组装操作台和测试工作台上待用；利用直线式的传送装置可以向组装操作台和测试工作台输送工装板和控制柜，方便将控制柜安装固定在工装板上，对控制柜进行组装和测试；利用下料装置可以自动将控制柜下线并对工装板进行回收，并将工装板送回上料装置待用。

下面对其进一步技术方案进行说明：

优选的是，所述传送装置包括相互平行设置的上层传送机构和下层传送机构；所述上层传送机构和下层传送机构均包括设置在两侧的导轨，以及设置在两侧所述导轨之间的支撑板。传送装置的上层传送机构用于向组装操作台和测试工作台传输工装板和控制柜，以及将工装板和控制柜传送到下料装置进行下线；而传送装置的下层传送机构用于将送到下料装置的工装板回收，并将工装板送到上料装置处以备用。通过设置双层传送机构，实现工装板的循环利用，并且上层传送机构和下层传送机构相互独立互不干涉，提高了工作效率。

优选的是，所述下料装置包括升降翻转机构，所述升降翻转机构与上层传送机构和下层传送机构连接；所述升降翻转机构包括升降平台，以及与所述升降平台连接的气动升降机和液压翻转机。升降翻转机构的升降平台通过气动升降机可以自由升降，以方便地与上层传送机构或下层传送机构对齐。开始时，上层传送机构上的工装板和控制柜输送到下料装置的升降翻转机构上的升降平台上，该升降平台上的工装板和控制柜在气动升降机的作用下下降，最后与下层传送机构对接；然后，升降翻转机构通过液压翻转机可自由旋转升降平台，将升降平台上的控制柜连同工装板一起从水平位置翻转到近似竖直位置，并方便将控制柜从升降平台上退出下线；接着，升降平台在液压翻转机的作用下翻转复位到水平位置，并且升降平台上的工装板在下层传送机构的作用下，被输送到上料装置处待用；另外，升降平台在气动升降机的作用下，上升与上层传送机构对齐，准备接收下一个测试完成的控制柜和工装板。

优选的是，所述上料装置包括工装板升降机，所述工装板升降机与上层传送机构和下层传送机构连接。上料装置的工装板升降机先与下层传送机构对接，下料装置传送到下层传送机构的工装板，通过下层传送机构输送到上料装置的工装板升降机上，工装板升降机将工装板上升送到与上层传送机构对接的位置，并将工装板送到上层传送机构上以备用，然后工装板升降机下降与下层传送机构对齐准备接送下一个工装板。