[发明专利]一种多工位笔头加工机

说明书

技术领域

本发明涉及笔头加工技术领域，尤其涉及一种多工位笔头加工机。

背景技术

目前，国内圆珠笔笔头生产一般采用24工位机床。这种24工位机床具有24个工位，24个工位呈圆周分布在一个圆盘上，主要加工子弹头型笔头，这种子弹型笔头更适合制造偏粗及较粗的笔头，适合欧美拉丁文等结构简单的文字书写，而像中文汉字这类比较复杂的文字在书写较小的字体时需要要到更细的笔头，针管型笔头比较适合制造偏细及较细的笔头，而这种24工位机床没有制造针管笔头的功能。

现有技术中，在生产针管笔头时需要将管料的头部先进行缩管，使收缩后的管径符合加工需求，然后在收缩过的管段上径向向内打三点，打三点之后管壁向内凹进以承托球珠。打三点是使管料内壁向内凹进三点来作为支撑钢珠的球座，此方法在制作中要求打点的位置上下一致、深浅大小一致、角度均匀等分，要求的精度相当高，否则很容易造成笔头加工后球座偏移，或者钢珠落在球座支撑点上不均匀，导致收口后单边、书写时线条有粗细，严重时会造成书写短线或麻点，而传统的打三点加工方式是直接用钢针进行径向打点，不能在多工位机床上使用，只可在单工位上加工，而且三个钢针在打点时由于各钢针受力不均匀与/或移动距离位置不准确，易导致打点效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位笔头加工机，其可以加工针管笔头，且结构简单，加工方便。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种多工位笔头加工机，包括上部、中部和下部，上部设置有加工装置，加工装置包括动力头以及设置在动力头外部的套筒，中部包括旋转工作台，旋转工作台设置有针管固定装置，下部设置有检测装置，加工装置还包括打凸机构，打凸机构安装在动力头的末端且位于套筒的内部，打凸机构包括斜块和横向设置的顶针，斜块与动力头固定连接，斜块包括与水平方向呈15°夹角的斜面，斜面设置有滑槽，滑槽内设置有顶针，当斜块随动力头沿垂直方向相对套筒移动时，滑槽推动顶针沿水平方向移动。

其中，顶针的数量为三个，三个顶针呈环形均匀分布。

其中，滑槽的横截面为T型，顶针设置有与滑槽相配合的T型的头部。

其中，打凸机构还包括用于针管定位的圆柱，圆柱与动力头固定连接，圆柱的外径小于针管的内径。

其中，打凸机构还包括支撑座，支撑座与套筒固定连接，斜块与支撑座通过弹簧连接，支撑座设置有用于支撑顶针的支撑柱。

其中，支撑座的中部开设有通孔，通孔的直径大于针管的外径。

其中，顶针设置有阻挡部，阻挡部与支撑柱之间设置有复位弹簧。

本发明的有益效果：一种多工位笔头加工机，包括上部、中部和下部，上部设置有加工装置，加工装置包括动力头以及设置在动力头外部的套筒，中部包括旋转工作台，旋转工作台设置有针管固定装置，下部设置有检测装置，加工装置还包括打凸机构，打凸机构安装在动力头的末端且位于套筒的内部，打凸机构包括斜块和横向设置的顶针，斜块与动力头固定连接，斜块包括与水平方向呈15°夹角的斜面，斜面设置有滑槽，滑槽内设置有顶针，当斜块随动力头沿垂直方向相对套筒移动时，滑槽推动顶针沿水平方向移动。打凸机构的设置使得本发明的加工机不仅能够制造子弹头型笔头，还能够制造针管笔头，斜块与顶针的设置使得针管笔头的加工更加方便。本发明可以加工针管笔头，且结构简单，加工方便。

附图说明

图1是本发明的加工机的结构示意图。

图2是本发明的打凸机构的结构示意图。

附图标记如下：

1-上部；2-中部；3-下部；4-动力头；41-套筒；5-打凸机构；51-斜块；52-顶针；521-阻挡部；53-圆柱；54-支撑座；541-支撑柱；542-通孔；55-复位弹簧

具体实施方式

下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。