[发明专利]新型分体式碳碳坩埚

说明书

技术领域

本发明涉及坩埚技术领域，具体涉及新型分体式碳碳坩埚。

背景技术

碳碳坩埚是采用高强度碳纤维和碳基质构成的复合材料制备而成，在使用 过程中，由于石英坩埚是一次性工装，必须逐炉更换，拆炉会存在如下问题： 碳碳坩埚和石英坩埚粘贴太紧，每次需花很长的时间用铁锤敲打，才能把石英 坩埚取出，这不仅增加了员工劳动强度，也严重的影响了碳碳坩埚的使用寿命。 从目前的使用情况统计，碳碳坩埚的使用寿命在35炉左右，而且坩埚有一处 坏全部报废，和原来石墨坩埚寿命相比只有65％，根据石墨坩埚材料和碳碳坩 埚材料的技术分析，碳碳坩埚的使用寿命应该是石墨坩埚的两倍以上。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种方便 拆除石英坩埚，减小操作人员的劳动强度，且使用寿命长的新型分体式碳碳坩 埚。

本发明是通过以下技术方案实现的：

新型分体式碳碳坩埚，包括埚帮上部、埚帮中部和埚底，所述埚帮上部通 过埚帮中部连接埚底，所述埚帮中部与埚帮上部、埚底的连接处均采用榫卯相 结合的连接方式。

作为优选，所述埚帮上部和埚帮中部均为碳碳复合材质。

作为优选，所述埚底为石墨材质。

作为优选，所述埚底的外部斜侧面与锅底面的夹角为20°～30°。

作为优选，所述埚底的外部斜侧面与埚底面的夹角优选为22.12°。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明相比现有技术，采用分体式碳碳坩埚结构，埚帮上部和埚帮中部均 采用碳碳材质，埚底采用石墨材质，分体式结构能够有效方便操作人员拆除石 英坩埚，减小操作人员的劳动强度，节约拆炉时间，提高了生产效率，降低了 生产成本；另外，相比整体坩埚，本发明可以单一更换其中的一个部件，延长 了坩埚的使用寿命。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本发明的一较佳实施例结构示意图；

图2为图1的埚帮上部结构示意图；

图3为图1的埚帮中部结构示意图；

图4为图1的埚底结构示意图；

图中标记：1-埚帮上部，2-埚帮中部，3-埚底。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互 相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除 非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非 特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图4所示，新型分体式碳碳坩埚，包括埚帮上部1、埚帮中部2 和埚底3，所述埚帮上部1通过埚帮中部2连接埚底3，所述埚帮中部2与埚 帮上部1、埚底3的连接处均采用榫卯相结合的连接方式。在埚帮中部2的两 端设有凹槽和榫头，在埚帮上部1与埚帮中部2的连接处分别设有与凹槽相配 合的榫头，以及与榫头相配合的凹槽。埚底3与埚帮中部2的连接方式同上。

碳碳坩埚的外径为560mm，内径540mm，高度401.5mm，埚底3的外部斜侧 面与埚底面的夹角为22.12°，坩埚内高度为375mm，埚底3的内半径为543mm， 埚帮中部2的内半径为90mm，坩埚底接触地面的宽度为236.4mm。所述埚帮上 部1和埚帮中部2均采用碳碳复合材质，必须通过纯化处理，保证金属杂质含 量降低至100ppm以下，密度1.5～1.7g/cm³，强度130～170mpa，所述埚底3 采用石墨材质。

本发明与现有技术相比，将原有的整体碳碳坩埚，设计改成分体式，在不 增加成本的情况下，大大方便了石英埚的取出，且延长了坩埚的使用寿命。 本发明将其中两节设计为碳碳结构，在冷却后逐一将上、中部位轻轻敲击后便 可分离，再从分离后的部位取下石英埚即可，简单便捷。本坩埚的上、中、底 三部分可独立更换，这样进一步降低了整体更换的成本。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进 一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不 用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组 合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。