[发明专利]精密铸造蜡处理系统蜡液自动除砂除水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密铸造蜡处理系统的处理装置，具体涉及到可以提高处理蜡液的质量和效率的精密铸造蜡处理系统蜡液自动除砂除水装置。

背景技术

目前，国内为提高精密熔模铸造的生产效率并且减轻工人的体力劳动强度一般在脱蜡及蜡处理、制壳等工序采用机械化生产线，并且脱蜡工艺一般采用蒸气式脱蜡。此种脱蜡方式是将制好壳的蜡模放在脱蜡釜的上部并且让其浇注口朝下，充入高压蒸气使蜡熔化流落在脱蜡釜的底部。由于型壳在装入和取出脱蜡釜时存在相互磕碰、堆积在脱蜡釜中的型壳加热后膨胀或充入蒸气时的气流冲击使型壳相互磨损、制壳材料粘接不牢固等因素使制壳材料(砂、粉)从型壳上脱落而混入蜡液中。石蜡经反复使用后会混入大量的砂粉，严重影响石蜡的工艺性能,从而影响蜡模的表面质量，降低蜡模的强度，增大蜡模的变形机率，进而影响铸件的质量。在传统的蜡液处理系统中一般设置了多道蜡液静置装置，这样增加了设备的使用台数和能源消耗量且扩大了设备的占地面积，更主要的是由于静置设备结构存在不合理性至使蜡液处理效果不理想，并且生产过程中操作繁锁，设备维护困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理效率高、节约能源的精密铸造蜡处理系统蜡液自动除砂除水装置，它具有结构简单、布局合理、使用方便、经济实惠的特点。

为达到上述目的，本发明精密铸造蜡处理系统蜡液自动除砂除水装置，包括桶体，所述的桶体的外面密封焊接有壳体，内部设有开口的储蜡缸体，储蜡缸体的开口低于桶体的上表面，桶体和壳体之间形成的空腔内盛有导热油并安装有电加热管，桶体和储蜡缸体之间形成的空腔上部设有导入管，下部设有放料管；所述的桶体的一侧连接有回型水位控制管，回型水位控制管的底部一侧设有出口，回型水位控制管的底部中间设有排污阀门；所述的桶体和储蜡缸体之间形成的空腔里盛有热水并安装有热电偶。

所述的储蜡缸体的底面设为倾斜面。

所述的放料管上设有放料阀门。

采用上述技术方案后，由于在桶体与壳体形成的空腔内盛有导热油并安装有电加热管，通过电加热管改变导热油的温度，使其保持恒温，从而桶体和储蜡缸体之间的水温保持恒定；通过热电偶对热水温度的控制，以实现蜡液处理时水温的设置；回型水位控制管自动控制桶体和缸体之间的水位高度，主要表现在：使随蜡液一起进入桶体内的水溢出，确保桶体与储蜡缸体之间的水位不会上升而进入储蜡缸体里，从而实现对蜡液的除水功能；回型水位控制管的底部一侧设有出口，回型水位控制管的底部中间设有排污阀门，这样待处理蜡液中混入的杂料(如砂粉等杂质)比重比水大，其在水中会向下沉降至桶体底部，定期打开排污阀门排出，使从而实现对蜡液的除砂粉等杂质功能。

进一步，所述的储蜡缸体的底部设为倾斜面，利于砂粉等沉降物向排污口处排放。

进一步，所述的放料管上设有放料阀门，处理过的蜡液储存在储蜡缸体里，需要使用时打开放料阀门，即可收集到纯度高的蜡液。

附图说明

图1是本发明的精密铸造蜡处理系统蜡液自动除砂除水装置剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的精密铸造蜡处理系统蜡液自动除砂除水装置作进一步说明；

由图1可见，本发明的精密铸造蜡处理系统蜡液自动除砂除水装置，包括桶体1，所述的桶体1的外面密封连接有壳体2，内部设有开口的储蜡缸体3，储蜡缸体3的开口低于桶体1的上表面，桶体1和壳体2之间形成的空腔内盛有导热油4并安装有电加热管5，桶体1和储蜡缸体3之间形成的空腔上部设有导入管6，下部设有放料管7；所述的桶体1的一侧连接有回型水位控制管8，回型水位控制管8的底部一侧设有出口81，回型水位控制管8的底部中间设有排污阀门82；所述的桶体1和储蜡缸体3之间形成的空腔里盛有热水9并安装有热电偶10。

使用本发明时，待处理蜡液从导入管6输入至热水9中，由于蜡液的比重比水小，因而蜡液在热水9中会向上运动上浮至水面，随着蜡液的不断上浮，存在于水表面的蜡液层厚度不断增加，当蜡液位上升至储蜡缸体3缸口位置时便流入储蜡缸体3储存保温，需要使用时蜡液从放料管7中流出即可。其中，待处理蜡液是直接从脱蜡釜中抽出的，由于使用蒸气脱蜡，其中含有大量水分随蜡液一起进入桶体1内，回型水位控制管8使随蜡液一起进入桶体1内的水溢出，确保桶体1内水位不会上升而进入储蜡缸体3里，从而实现对蜡液的除水功能；另外，待处理蜡液中混入的杂质（如制壳材料、砂粉等）比重比水大，在水中会向下沉降至桶体1的底面，定期打开排污阀82将杂质排出，从而实现对蜡液的除杂功能。