[发明专利]精梳机用广适纺性给棉装置

说明书

技术领域

本发明属于棉纺设备技术领域，具体涉及一种精梳机用广适纺性给棉装置。 

背景技术

随着社会经济的飞速发展，对高档纺织产品的需求量也在急剧提高，而我国现在的高档精梳产品比例很低，当前棉精梳机的加工纤维长度范围较小，只适用加工棉纤维，而棉纤维作为一种天然纤维，资源有限，限制了精梳产品的产量，而且，精梳工序，由于落棉比例较大，造成棉精梳产品价格昂贵，不适于市场竞争。 

发明内容

本发明的目的正是为了克服现有棉精梳机只适纺棉纤维，造成精梳产品的产量有限和精梳产品价格昂贵的问题，而提供一种精梳机用广适纺性给棉装置。利用本发明的装置可扩展精梳机的适纺范围，可加工棉纤维及棉型化纤，增加精梳高档产品产量且降低精梳产品的价格。 

本发明的目的可通过下述技术方案来实现： 

本发明的精梳机用广适纺性给棉方法及装置包括以铰接方式相结合的上钳板座和下钳板座，以铰接方式安装在上钳板座上的棘爪，固装在上钳板座上的限位销，安装在下钳板定位槽中的端部带有棘轮的给棉罗拉，所述的棘爪后端设置有与限位销相配合的限位块，所述的棘爪前端与棘轮相啮合。其中：所述给棉罗拉位置后移，靠近上下钳板座铰接点，给棉罗拉钳口与分离罗拉钳口距离加大，棘爪在上钳板座的铰接位置，棘爪的长度，棘轮的分度圆半径，限位块与限位销的初始距离经数学建模由计算机编程算得，满足精梳机钳板开启闭合一次时，棘爪拨动棘轮转过一齿，给棉罗拉给出一定长度纤维层；具体讲：所述上下钳板座的铰接点O₁与棘爪在上钳板座上的铰接点K之间的距离为L₁=41mm，棘爪的长度为L₂=39mm，棘轮的分度圆半径为L₃=20mm，棘轮回转中心O₂与上下钳板座的铰接点O₁之间的距离为L₄=35mm，限位块与限位销的初始距离为S=5mm。

本发明的技术原理如下： 

棉型化纤长度较棉纤维长度长，为了使化纤能够在精梳过程中顺利分离接合，分离罗拉位置一定时，给棉罗拉位置后移，加大两钳口隔距，给棉罗拉后移后，为了保证钳板开启闭合一次时，铰接在上钳板座上的棘爪能够拨动棘轮转过一齿角度，从而使和棘轮固连在一起的给棉罗拉给出一定的纤维长度，对给棉机构进行数学建模分析，将上下钳板座的铰接点O₁与棘爪在上钳板座上的铰接点K之间的距离设为L₁，棘爪的长度设为L₂，棘轮的分度圆半径设为L₃，棘轮回转中心O₂与O₁之间的距离设为L₄，限位块与限位销的初始距离设为S，精梳工作过程中，L₁、L₂、L₃、L₄可看成铰链四杆机构，满足四连杆机构运动规律：

编制计算机程序，算出满足给棉工艺要求的L₁、L₂、L₃及S参数值。算得上述参数值为L₁=41mm、L₂=39mm、L₃=20mm、L₄=35mm、S=5mm。

采用上述方法及参数值，当钳板开启或闭合一定角度时，棘爪正好拨动棘轮转过一齿角度，当棘轮转过一齿角度时，棘爪上的限位块正好碰上上钳板座上的限位销，使得棘爪的另一端抬起，从而脱离与棘轮的啮合，钳板开闭口量继续变化时，棘轮不再转动，从而保持给棉量恒定。正是给棉罗拉组合件位置后移，才能保证加工棉型化纤时能够顺利分离接合，而重新设计的合理的L₁、L₂、L₃及S参数值，才能保证纺化纤给棉罗拉后移时，钳板开启闭合一次时，棘爪能够拨动棘轮转过一齿角度，从而使给棉罗拉给出一定的纤维长度。 

本发明的有益效果如下：开发了广适纺性精梳设备中的重要机构钳板给棉机构，将精梳范围扩展至棉型化纤，增加纺纱品种，降低高档纺织品成本，满足不同的市场需求。 

附图说明

图1是本发明结构示意图。 

图2是给棉罗拉组合件局部结构示意图。 

图3是图2的右试图。 

图中序号：1-下钳板，2-上钳板座， 3-限位销，4-棘爪，5-棘轮， 6-上钳板，7-定位块 ，8-给棉罗拉，9-下钳板座，10-限位块。