[发明专利]新式精密压接工艺装备

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种新式精密压接工艺装备，属于精密压接工具技术领域。

（二）背景技术

电气连接技术，最常见的是焊接技术，包括使用焊料、助焊剂同时加热工件使焊料溶化而实现的。如锡焊和钎焊；不使用焊料、助焊剂只通过加热工件实现焊接的。如电阻焊（压焊）。上世纪50年代发展出来压接技术，即不经过加热和添加焊料、助焊剂，用压力使两个金属体的表面实现气密连接。

其现有的圆筒状金属件压接导线及其他连接件，通常采用手动压接钳，这种工具的缺点主要有：工件定位精度低，其工件定位头与钳体采用卡口式连接，易摆动和前后串动。压接齿和导槽配合精度低，影响到压接点的轴向和径向位置；工具和被加工件尺寸不匹配，它只适合压接工件外径大于2mm、导线截面大于0.35平方毫米的场合；由于是手持操作的工具，它的平稳性不高，压接过程中工件和导线易发生位移，严重影响压接质量。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种运动精度高，压接点的位置准确、分布均匀的新式精密压接工艺装备。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种新式精密压接工艺装备，包括支撑架，其特征在于：所述的支撑架固定设有导轨盘座，导轨盘座内设有复位弹簧，导轨盘座上设有导轨盘、压接齿、驱动内凸轮和导轨盘盖板，导轨盘外侧固定设有刚性挡块，导轨盘座中央设有中心定位轴，所述的导轨盘上设有三条向心槽。

其中：

所述的向心槽在导轨盘上三等分分布，导轨盘外圆柱面与驱动内凸轮的三段圆弧面动配合，当驱动内凸轮绕导轨盘逆时针旋转时，压接齿在复位弹簧的作用下离心移动，完成复位。

所述的驱动内凸轮与把手为一体式结构，驱动内凸轮面由三段圆弧面和三段阿基米德螺旋线面组成，并交替排列、三等分分布，导轨盘盖板局部设有二十五条刻度线与驱动内凸轮上的一条刻线配合，用于指示压接深度。

所述的导轨盘座边缘设有一弧形槽，刚性挡块可以在弧形槽内移动或紧固用以调整压接终点，中心定位轴用以为压接件定位，并可在导轨盘座中沿轴向移动，用于轴向压接位置的调整。

本发明是通过如下工作原理实现的：本发明为一种精密压接工具，采用在圆周上三点定心原理，确保压接后的组件变形均匀、直线度和同轴度良好。采用三等分驱动内凸轮结构，驱动内凸轮有三段同心圆弧面和三段阿基米德曲线面交替构成。驱动内凸轮、导轨盘、压接齿等，均采用精密机电加工而成，确保压接齿工作时运动的一致性、平稳性，从而保持压接组件的同轴度。同时为保证压接的准确可靠，设计了压接深度的刻度指示装置和可调的挡块机构，确保压接齿的运动精度可控在0.02毫米之内。轴向可调的工件定位机构，可将工件精确定位于工具中心，轴向压接位置可精密调整并控制在0.02毫米内。简洁可靠的压齿回程机构，仅用了三个板弹簧片，可保证压接齿可靠复位。

本发明的有益效果是：结构简单，使用方便；在驱动内凸轮驱动下，压接齿在三等分的精密导轨槽内径向运动，运动精度高；工件定位轴与导轨盘中心孔为二级精度动配合，工件定位轴轴向位置可调，确保压接点的位置准确、分布均匀。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明主视图；

附图2为本发明俯视图；

附图3为驱动内凸轮结构示意图。

图中：1、支撑架；2、导轨盘座；3、复位弹簧；4、压接齿；5、导轨盘；6、导轨盘盖板；7、刚性挡块；8、驱动内凸轮；9、中心定位轴；10、向心槽；11、圆弧面；12、阿基米德螺旋线面；13、刻线；14、弧形槽。

具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。