[发明专利]一种膨胀管及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410564246.1 申请日: 2014-10-22
公开(公告)号: CN104265743A 公开(公告)日: 2015-01-07
发明(设计)人: 郑元和;包晓宇;南微丹;潘逸龙;朱继弘;毛维琴;周忠胜 申请(专利权)人: 长虹塑料集团英派瑞塑料股份有限公司
主分类号: F16B13/06 分类号: F16B13/06;C08L77/00;C08L27/06;C08L97/02;C08L11/00;C08L75/04;C08L23/08;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/34;B29C45/76
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地址: 241100 安徽省芜湖县湾*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 膨胀 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于室内装潢固定用辅具技术领域,具体涉及一种膨胀管及其制备方法。

背景技术

在室内装潢时,常用到膨胀管,其作用是防止膨胀胶塞在墙壁内跟随自攻螺钉旋紧而跟随旋转,从而使螺钉的锁紧功能更加方便,目前的膨胀管,主要由金属或塑料制成,金属制成的膨胀管刚性大但是韧性不足,抗拉能力不强,塑料制成的膨胀管韧性大但刚性不足,抗压能力弱。

此外,膨胀管的外部一般做成圆形或者椭圆形,容易随着螺钉的旋转而旋转松动,打孔时,也容易打过头,打的过深,从而使得膨胀胶塞打到墙壁里面,专利CN 2813972公开了一种膨胀管,包括盖帽和与其相连的管杆,管杆上设置若干条呈纵向分布的翅条,翅条外侧设有倒齿,解决了施工方便的问题,但是,其材质采用塑料或金属制成,不能兼顾抗拉和抗压的要求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种膨胀管及其制备方法,解决膨胀管与外墙结合不牢,不能兼顾韧性和刚性的问题。

一种膨胀管,管体1上设有多条凸楞2,邻近凸楞2的侧边设有翅片3,管体1的顶部设有管帽4,管帽4的侧部设有多个凸片5,管帽4的顶部设有十字型凹陷6。

所述膨胀管的制备方法,按照如下步骤进行:

1)按照重量份数,将下述组分材料混合:尼龙50-60份,聚氯乙烯10-20份,柽柳皮粉5-8份,三氧化二铁1-2份,二氧化锰1-2份,二氧化钛0.5-1份,粘合剂3-8份,填充剂2-4份;

2)将混合物后投入造粒机进行造粒,制成粒径为2-4mm的颗粒,备用;

3)将制成的颗粒投入注塑机,注塑机下料口的温度为200-210℃,射嘴的温度为250-280℃,融化4-6min,然后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内,注塑成型。

所述柽柳皮粉的制备方法为:柽柳皮经过脱色,晒干,粉碎,过60-80目筛子得到。

所述粘合剂为氯丁橡胶,卡拉胶,聚氨酯,聚苯乙烯,聚丙烯酸酯,乙烯-醋酸乙烯共聚物,环氧树脂中的一种及一种以上。

所述填充剂为活性炭,石英石,麦饭石或者泡沫。

本发明的有益效果:本发明的膨胀管,在管体上设置凸楞和翅片,加固了与墙壁等固定物的结合牢固度,管帽及管帽上的凸片的设置防止固定时膨胀管被砸入墙内,起到缓冲作用;本发明的方法制备的膨胀管,抗压和抗拉能力大幅度提高,并且适合大规模工业化生产。

附图说明

图1为本发明膨胀管的结构示意图;

图2为本发明膨胀管的顶部管帽俯视图;

图中,1-管体,2-凸楞,3-翅片,4-管帽,5-凸片,6-十字型凹陷。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种膨胀管,如图1-2所示,管体1上设有多条凸楞2,邻近凸楞2的侧边设有翅片3,管体1的顶部设有管帽4,管帽4的侧部设有多个凸片5,管帽4的顶部设有十字型凹陷6。

本实施例的膨胀管在管体上设置凸楞和翅片,加固了与墙壁等固定物的结合牢固度,管帽及管帽上的凸片的设置防止固定时膨胀管被砸入墙内,起到缓冲作用。

实施例2

实施例1所述膨胀管的制备方法,按照如下步骤进行:

1)按照重量份数,将下述组分材料混合:尼龙55份,聚氯乙烯15份,三氧化二铁1.5份,二氧化锰1.5份,二氧化钛0.8份,氯丁橡胶5份,石英石3份;

2)将混合物后投入造粒机进行造粒,制成粒径为2-4mm的颗粒,备用;

3)将制成的颗粒投入注塑机,注塑机下料口的温度为200-210℃,射嘴的温度为250-280℃,融化4-6min,然后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内,注塑成型。

制备的膨胀管抗拉强度为495MPa,抗压强度为592MPa。

实施例3

实施例1所述膨胀管的制备方法,按照如下步骤进行:

1)按照重量份数,将下述组分材料混合:尼龙55份,聚氯乙烯15份,柽柳皮粉7份,三氧化二铁1.5份,二氧化锰1.5份,二氧化钛0.8份,氯丁橡胶5份,石英石3份;

2)将混合物后投入造粒机进行造粒,制成粒径为2-4mm的颗粒,备用;

3)将制成的颗粒投入注塑机,注塑机下料口的温度为200-210℃,射嘴的温度为250-280℃,融化4-6min,然后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内,注塑成型。

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