[发明专利]一种劣质渣油溶剂萃取装置及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种劣质渣油溶剂萃取装置及其加工工艺。

背景技术

溶剂脱沥青技术是将石油常压渣油或减压渣油中的油分萃取出来，脱除渣油中的沥青。脱沥青油主要用于生产润滑油基础油或作为催化裂化或加氢裂化（不限于）后续加工的原料，脱除的沥青可作为道路沥青、建筑沥青或燃料。

在过去的10年中，欧佩克国家和非欧佩克国家都在增加重质原油的供应。仅2000年-2004年的四年间，非欧佩克国家向市场上提供的涵盖了高酸高硫原油的重质油数量增加了23%，轻质原油供应量却降低了10%。全球原油资源劣化趋势正在由高硫向重质化演变。

美国能源部信息管理局预测，从1995年至2015年间，世界能源消耗量将增长54%，其中亚洲的发展中国家将增长129%。能源的巨大缺口将主要依靠稠油等非常规重质原油来弥补。至21世纪中期，非常规重质原油产量将占原油总产量的一半以上。

我国作为一个原油资源并不富余的国家，目前对进口原油的依存度突破了50%。全球原油资源的重质化、稠油化发展趋势，必然对我国的原油炼制加工带来重大影响。

在劣质重油加工过程中，由于原油变重，蒸馏过程所能提取的液体馏份油尚不足原油的30%，为了提高轻油收率，通常是对渣油进行焦化加工，例如，通过此种方式可使塔河原油在蒸馏和焦化全过程的轻油收率提高到接近75%的水平，但此方法又使得原油的一部分变为了焦炭，影响原油有效利用。

所以，劣质稠油的液体馏份油提取技术是其有效利用的关键。在对溶剂脱沥青和减压蒸馏这两种分离技术的比较中不难发现，溶剂脱沥青技术可以提取馏程高达650℃的馏份油，远高于减压蒸馏技术（最高馏程为566℃），就是说溶剂脱沥青技术对馏份油提取能力明显高于减压蒸馏技术。

溶剂脱沥青技术可以充分提取渣油馏分中沸点较低的馏分，可以对渣油进行充分利用。现有的溶剂脱沥青技术都是根据对产品质量的要求，采用适当的溶剂，例如：制备润滑油基础油通常使用丙烷溶剂、丙烷和丁烷混合溶剂；制备加氢原料则可以使用丁烷溶剂或其他碳数更高的溶剂。现有的这些溶剂脱沥青技术可以对渣油进行充分利用，根据要求得到不同的产品，但并不是说这样的技术就已经是完美无缺的。为了节约生产成本，炼油企业越来越注重原油的价格，而不注重原油的质量，这就使得溶剂脱沥青的渣油原料种类繁杂，质量良莠不齐，按照常规的处理方法已经无法解决生产中出现的一些情况，对于这样的原料，企业只能挪作他用或完全放弃。例如：一些用于生产加氢原料的劣质渣油，进入装置后不久，就会在装置的转弯处、各个阀门和溶剂罐的底部沉积出大量的黑色沥青质，使管线上一些电子传感元件的精度和灵敏度下降，部分管线及阀门堵塞，加速溶剂罐的腐蚀速度，严重威胁到生产的安全运行。部分企业由于没有可替代的原料供应，只能对这种情况停产处理，严重影响了企业的技术发展和经济效益。

这些劣质渣油无法处理的原因主要有两点，一是萃取塔内的结构，二是工艺流程。

目前常见的萃取塔主要有转盘塔和填料塔，与传统的转盘塔相比，填料塔具有通量大、效率高的优点，因此正在使用的萃取塔以填料塔为主。填料塔是在萃取塔原料进口与溶剂进口之间安放了一组或多组填料，使原料在重力作用下，在下落过程中与溶剂充分接触，提高萃取效率。例如：CN200920247545.7、CN203545942U中的萃取塔都是这种萃取塔。这种设计从理论上讲是合理的，但在实际生产中却存在一些隐患，例如：部分渣油中的组分分布及其不均衡——饱和分和沥青质含量过高，芳香分和胶质含量很低。在萃取过程中由于相似相容，被萃取的饱和分夹带了大部分芳香分和胶质，进而夹带大量的沥青质。这些沥青质会在管线拐弯处、阀门处、定压设备的控制点处及溶剂罐中大量沉积，当累计到一定量时，整个萃取系统就会失控，同时也严重影响到脱沥青油的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种劣质渣油溶剂萃取装置及其加工工艺，得到较高质量的脱沥青油，为重质油轻质化加工过程如催化裂化或加氢裂化提供原料，同时减小因加工劣质渣油对装置带来的损害。

本发明提供了一种劣质渣油溶剂萃取装置，其技术方案为：