[发明专利]一种皱漆包革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及皱漆包革的制备方法，尤其涉及一种时尚的聚氨酯的皱漆包革的制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们使用的包、口袋日益时装化，装饰价值已超过了实用价值。这就要求，其所使用的面料必须具满足时尚的要求。符合使用人的审美意趣。因此，人们对制包所用合成革提了时尚的要求，即其不但具有真皮的物理性能，还需比真皮更具时尚符号。这等时尚符号的要求，就是要求制包面料具有立体感，颜色多变，花纹凹凸有致，符合使用者对时尚的需求。因此，制造一种共纹接近真皮颜色绚丽的包革的问题摆在了包革生产者的面前。

发明内容

本发明的目的是提供一种皱漆包革的制备方法，可以很好地解决以往包革表面花纹浅，颜色变化少，不够时尚的问题，满足客户对高档制包用革的需求。

一种皱漆包革的制备方法，包括以下步骤：

1)在50-200重量份的湿法树脂JX-W-3026中加入10-30重量份的二甲基甲酰胺，20-30重量份的碳酸钙，1-3重量份的CF渗透剂，搅拌均匀形成湿法配方混合物,涂刮在纬编布上，经过凝固定型、水洗、烘干后，制得贝斯；

2)在50-200重量份的HL-7010树脂中，加入50-80重量份的二甲基甲酰胺，10-30重量份的乙酸乙酯，色粉若干，搅拌均匀，搅拌均匀形成干法配方第一混合物，涂刮在离型纸上，经烘干制得面层；

3)在50-200重量份的高固发泡涂层树脂JX-20中加入5-10重量份的架桥剂,0.1-1重量份的GP330消泡剂，0.1-1重量份的SP840流平剂，搅拌均匀形成干法配发第二混合物，涂刮在所述面层上，高温烘干，涂刮高固配套底料树脂清料，贴合至所述贝斯上，高温烘干半成品；

4)在50-200重量份的MU-612N树脂和50-200重量份的MU-609H树脂中加入50-80重量份的丁酯，搅拌均匀后加入步骤3)中得到的半成品，继续搅拌均匀后制得混合物，淋幕所述混合物，在恒温恒湿环境中晾干；

5)在揉纹机中，常温水揉，烘干后经过成检，制得成品。

进一步地，步骤1)中，各组分的配比为：100重量份的湿法树脂JX-W-3026、20重量份的二甲基甲酰胺、25重量份的碳酸钙、2重量份的CF渗透剂；

步骤2)中，各组分的配比为：100重量份的HL-7010树脂、70重量份的二甲基甲酰胺、20重量份的乙酸乙酯；

步骤3)中，各组分的配比为：100重量份的高固发泡涂层树脂JX-20、7重量份的架桥剂、0.5重量份的GP330消泡剂、0.5重量份的SP840流平剂；

步骤4)中，各组分的配比为：100重量份的MU-612N树脂、100重量份的MU-609H树脂、60重量份的丁酯；

进一步地，在步骤1)中，所述湿法配方混合物涂层的厚度为0.5-1mm；在步骤2)中所述干法配方第一混合物涂层的厚度为0.15-0.2mm；在步骤3)中所述干法配方第二混合物涂层的厚度为0.1-0.3mm。

进一步地，在步骤1)中，所述湿法配方混合物涂层的厚度为0.8mm；在步骤2)中所述干法配方第一混合物涂层的厚度为0.15mm；在步骤3)中所述干法配方第二混合物涂层的厚度为0.2mm。

进一步地，在步骤3)中所述贴合至所述贝斯的方法为反面贴合。

进一步地，其特征在于，在步骤2)中所述烘干的温度为100-120℃；在步骤3)中所述高温烘干的温度为120-150℃；所述高温烘干半成品的温度为120℃，时间为5min。

进一步地，在步骤4)中，淋幕所述混合物包括在10-30s的时间内在每平方英尺面积上淋幕8-15g所述混合物。

进一步地，在步骤4)中，淋幕所述混合物包括在25s的时间内在每平方英尺面积上淋幕10g所述混合物。

进一步地，在步骤5)中，所述常温水揉时间为15min。

采用上述技术方案，本发明的有益效果有：

通过本发明的皱漆包革的制备方法，改进制备的配方和工艺，使成品质地更具立体感，花纹凹凸有致，颜色易于多变，具有真皮质感；

明显提高制品的耐磨性、低温耐折性、光泽度，满足了客户对环保皱漆革的需求。

附图说明

图1是根据本发明的皱漆包革的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式