[发明专利]一种烟气脱硫剂的制备方法

权利要求书

1.一种烟气脱硫剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）将含铜浸渍液分为两部分浸渍液A和浸渍液B，先用浸渍液A浸渍大孔前体，然后干燥备用；（2）将步骤（1）所得大孔前体与拟薄水铝石干胶粉、化学扩孔剂、助挤剂、胶溶剂混捏成可塑体，挤条、干燥、焙烧制得含铜氧化铝载体；（3）用浸渍液B浸渍步骤（2）得到的含铜氧化铝载体，经干燥、焙烧制得烟气脱硫剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的浸渍液A中的铜含量，以氧化铜计为最终脱硫剂重量的1wt%-10wt%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的浸渍液A中的铜含量，以氧化铜计为最终脱硫剂重量的2wt%~5wt%。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的大孔前体为碳酸铝铵、炭黑粉、淀粉、纤维素或活性碳纤维中的一种或几种。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的大孔前体为碳酸铝铵。

6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的炭黑粉、淀粉、纤维素或活性碳纤维的目数为100~300目。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的大孔前体经过铝盐和/或铵盐水溶液浸渍处理，浸渍方式采用等体积或过体积浸渍，浸渍时间为1-3小时；所述的铝盐为硝酸铝、硫酸铝或氯化铝中的一种或多种，铝盐溶液的浓度为1wt%~30wt%；所述的铵盐是碳酸铵、碳酸氢铵、草酸铵中的一种或几种混合，铵盐水溶液的浓度为2-10mol/L。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的干燥条件为：干燥温度20~100℃，干燥时间为1-24小时。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中步骤（1）得到的物料的加入量为拟薄水铝石干胶粉重量的10%-20%。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的化学扩孔剂是磷酸、磷酸盐或硼酸中的一种或几种，化学扩孔剂加入量为拟薄水铝石干胶粉重量的3%-5%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的助挤剂是田菁粉、淀粉或甲基纤维素中的一种或几种，助挤剂加入量为拟薄水铝石干胶粉重量的3%-5%。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的胶溶剂为甲酸、乙酸、柠檬酸或硝酸中的一种或几种混合，加入量为拟薄水铝石干胶粉重量的3%-10%。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述干燥条件为在100-130℃下干燥1-24小时；焙烧过程为在500-650℃焙烧2-8小时。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述的浸渍液B采用过体积浸渍、等体积浸渍或喷淋浸渍方式，浸渍时间为1-5小时。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述的干燥条件为在80-120℃下干燥2-24小时；所述焙烧条件为在400-600℃下焙烧3-10小时。

16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在制备过程中加入Na、K、Ca、Sr、Ba、La、Ce、Fe、Co、Ni、Zn、Cr或V助剂中的一种或几种，助剂加入量以元素计，占脱硫剂重量的0.5wt%~5wt%。

17.按照权利要求1~15任一权利要求所述的方法制备的烟气脱硫剂，其特征在于：以脱硫剂重量百分比计，包括如下组分：氧化铝80%~95%，氧化铜4%~18%。

18.按照权利要求1~15任一权利要求所述的方法制备的烟气脱硫剂应用于烟气脱硫反应中，工艺条件为：氧气的体积分数为2%-10%，入口SO₂浓度为500-2500mg/m³，反应温度250-550℃，反应空速500-5000h^-1。