[发明专利]一种布料打孔及剪裁机

说明书

技术领域

本发明涉及布料加工机械技术领域，尤其是一种布料打孔及剪裁 机。

背景技术

目前，在衣服的加工生产过程中，对服装样式以及生产速度的要 求越来越高。为了样式新颖，衣服表面通常要缝制各种饰品或者布兜， 因此布料在剪裁之前需要提前做好标记，即对衣服进行打孔。目前打 孔时通常采用人工打孔方式或者使用打孔机进行打孔，人工打孔方式 速度慢、效率低，而且不适合多层布料的打孔；打孔机比较小巧，将 其放置在需要打孔的标记点上，使用钻头即可进行打孔，其打孔速度 快，而且一次能对多层布料进行打孔，但是打孔机是直接放置在布料 表面的，没有定位固定装置，因此打孔过程中容易出现移位，导致打 孔位置出现偏差，影响产品质量。此外，布料打孔标记后需要进行剪 裁，目前还没有可以使两个工步连续进行的装置，从而导致产品生产 连续性差，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种既能保证 打孔质量，又能进行连续剪裁，还能提高加工效率的布料打孔及剪裁 机。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种布料打孔及剪裁机，其特征在于：包括工作平台、导轨、钻 头和切刀，工作平台的两侧分别安装一个与布料的行进方向相同的横 向导轨，该两个横向导轨对称设置，在靠近工作平台进口一侧的两个 横向导轨上均套装一个横向滑块，两个横向滑块之间采用两个纵向导 杆连接，该两个纵向导杆上共同安装一个框架，该框架的顶板上安装 一个打孔气缸，该打孔气缸的活塞杆竖直向下设置且其下端安装一个 过渡板，该过渡板上安装一个电机，该电机的输出轴竖直向下设置且 其下端连接一个钻头，框架的底板套装在纵向导轨上且底板上制出用 于钻头穿过的通孔；在靠近工作平台出口一侧的横向导轨上套装滑 套，该两个滑套上均安装一个立杆，两个立杆的上端通过固定板连接， 该固定板上安装一个切断气缸，该切断气缸活塞杆的下端连接一个切 刀；在工作平台的出口端安装一个出料气缸，该出料气缸的活塞杆安 装一个连接板，该连接板的前端安装两个拉杆，该两个拉杆的前端均 安装一个机械手。

而且，在工作平台的两侧边均安装一个与横向导轨平行的横向标 尺，在工作平台的进口一端安装一个与纵向导杆平行的纵向标尺。

而且，所述的横向滑块、框架底板和滑套上均安装顶丝。

而且，所述的横向滑块、框架底板和滑套采用丝杠和丝母结构进 行驱动。

本发明的优点和积极效果是：

1、本机器在工作平台上安装了打孔装置和切割装置，因此布料 的打孔和剪裁两个步骤可以连续进行，该设计提高了工作效率、减轻 了工作人员的劳动量。

2、本机器的钻头可以通过横向滑块和框架底板调整位置，切刀 可以通过滑套调整位置，因此本装置使用灵活方便，可以根据布料的 不同需要调整打孔及剪裁位置。

3、本机器的横向滑块、框架底板和滑套上均安装顶丝，以便于 定位，保证钻孔和切割时不会产生移动，从而保证了布料的加工质量， 提高了合格率。

4、本机器在工作平台上安装横向标尺和纵向标尺，此设计能够 提高定位的精度。

5、本发明是一种设计合理、使用简便、实用性强的布料打孔及 剪裁机，本机器能够完成打孔和剪切工作，使用后能提高工作效率、 加快工作进度、保证生产的连续进行、提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施 例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种布料打孔及剪裁机，包括工作平台1、导轨、钻头5和切刀 11，工作平台的两侧分别安装一个与布料的行进方向相同的横向导轨 7，该两个横向导轨对称设置，在靠近工作平台进口一侧的两个横向 导轨上均套装一个横向滑块6，两个横向滑块之间采用两个纵向导杆 17连接，该两个纵向导杆上共同安装一个框架，该框架的顶板2上 安装一个打孔气缸3，该打孔气缸的活塞杆竖直向下设置且其下端安 装一个过渡板，该过渡板上安装一个电机4，该电机的输出轴竖直向 下设置且其下端连接一个钻头，框架的底板套装在纵向导轨上且底板 上制出用于钻头穿过的通孔18。