[发明专利]一种变刚度牵引橡胶堆的制作组装方法及变刚度方法

权利要求书

1.一种变刚度牵引橡胶堆的制作组装方法，其特征是，

所述变刚度牵引橡胶堆包括金属底板、弹性橡胶体、金属隔板、金属顶板、金属外套、金属内套、耐磨板，所述弹性橡胶体包括上部弹性橡胶体和底部弹性橡胶体，所述金属隔板通过底部弹性橡胶体连接在金属底板上，所述金属外套通过底部弹性橡胶体连接在金属隔板上；所述金属外套中部为空，金属内套位于金属外套内且金属内套顶部伸出金属外套上端面，金属内套通过上部弹性橡胶体与金属外套连接在一起；所述金属顶板连接在金属内套顶部，金属顶板与金属外套上端面之间留有间距；所述耐磨板通过紧固螺钉或螺栓连接顶板；

所述变刚度牵引橡胶堆的制作组装方法包括如下步骤：

根据预定设计规格和要求，分别制作出金属底板、金属隔板、金属内套、金属外套、金属顶板、耐磨板，准备好底部弹性橡胶体和上部弹性橡胶体；

将金属底板、底部弹性橡胶体、金属隔板通过胶黏剂以及高温硫化粘结在一起；

将金属外套、底部弹性橡胶体、金属隔板通过胶黏剂以及高温硫化粘结在一起；

将金属内套安放在金属外套内，使内套顶部伸出外套上端面预定高度，将金属外套与金属内套通过上部弹性橡胶体硫化粘结在一起；

将金属顶板通过过盈配合与金属内套顶部连接在一起，使顶板与外套上端面之间保留间距，并根据变刚度所需拐点要求，调整好金属顶板与金属外套上端之间的间距，使间距达到预定值；

将耐磨板通过紧固螺钉或螺栓安装在金属顶板上。

2.根据权利要求1所述的变刚度牵引橡胶堆的制作组装方法，其特征是，制作金属内套和金属外套时，根据小位移下的刚度的需求来确定金属外套内径和金属内套外径的大小：需要增大小位移下的刚度时，减小金属外套内径和/或增大金属内套外径；需要减小小位移下的刚度时，则增大金属外套内径和/或增减小金属内套外径。

3.根据权利要求1所述的变刚度牵引橡胶堆的制作组装方法，其特征是，安装金属顶板时，根据变刚度拐点的要求来确定金属顶板和金属外套之间的距离：需要使变刚度的拐点提前时，减小金属底板与金属外套之间的距离；需要使变刚度的拐点推后时，则加大金属底板与金属外套之间的距离。

4.根据权利要求1所述的变刚度牵引橡胶堆的制作组装方法，其特征是，制作金属隔板时，根据大位移下的刚度的需求来确定金属隔板外径和金属隔板中部开孔内径的大小：需要增加大位移下的刚度时，增大金属隔板的外径和/或减小开孔内径；需要减小大位移下的刚度时，减小金属隔板的外径和/或增大开孔内径。

5.根据权利要求1所述的变刚度牵引橡胶堆的制作组装方法，其特征是，所述金属隔板设有二层以上，上下相邻的二块金属隔板通过底部弹性橡胶体硫化粘结在一起。

6.根据权利要求5所述的变刚度牵引橡胶堆的制作组装方法，其特征是，根据大位移下的刚度的需求来确定金属隔板层数：需要增加大位移刚度时，增加金属隔板的层数；需要减小大位移刚度时，减少金属隔板的层数。

7.根据权利要求1所述的变刚度牵引橡胶堆的制作组装方法，其特征是，

将金属底板、底部弹性橡胶体、金属隔板、金属外套、上部弹性橡胶体和金属内套通过胶黏剂以及高温硫化粘结成整体结构。