[发明专利]一种利用稀土尾矿制备陶粒的方法

权利要求书

1.一种基于稀土尾矿无害化利用的免烧陶粒的制备方法，其特征在于其制备过程采用稀土尾矿作为体质材料，将胶结材料、外加剂和辅助材料与经球磨处理的体质材料进行均匀混合，再向混合料喷淋雾化水，陈化后进行造粒，将制成的生陶粒进行养护制得免烧陶粒。

2.根据权利要求1所述的一种基于稀土尾矿无害化利用的免烧陶粒的制备方法，其特征在于所述的作为体质材料的稀土尾矿为重量组成包括SiO₂：50%~65%、Al₂O₃：26%~37%的离子型稀土尾矿，其RE₂O₃含量低于0.04%。

3.根据权利要求1所述的一种基于稀土尾矿无害化利用的免烧陶粒的制备方法，其特征在于所述的将胶结材料、外加剂和辅助材料与经球磨处理的体质材料进行混合的重量比例为：作为体质材料的稀土尾矿：65%~78%；胶结材料：8%~16%；外加剂：0.1%~3%；辅助材料：8%~20%。

4.根据权利要求1所述的一种基于稀土尾矿无害化利用的免烧陶粒的制备方法，其特征在于进行造粒制成的生陶粒的粒径为10~25mm。

5.根据权利要求1所述的一种基于稀土尾矿无害化利用的免烧陶粒的制备方法，其特征在于作为体质材料的稀土尾矿的球磨预处理过程采用干法球磨10~50分钟，球料质量比为1:1。

6.根据权利要求1所述的一种基于稀土尾矿无害化利用的免烧陶粒的制备方法，其特征在于所述的作为体质材料的稀土尾矿经过预处理，其预处理过程先将原状稀土尾矿干法球磨10~50分钟，球料质量比为1:1；再向其中添加13%~18%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液，溶液中所含氢氧化钠或氢氧化钾与稀土尾矿的质量比为0.05~0.15；然后将稀土尾矿与氢氧化钠或氢氧化钾溶液混合均匀。

7.根据权利要求1所述的一种基于稀土尾矿无害化利用的免烧陶粒的制备方法，其特征在于其胶结材料为32.5#普通硅酸盐水泥、42.5#普通硅酸盐水泥、氧化镁和氯化镁当中的一种或一种以上的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种基于稀土尾矿无害化利用的免烧陶粒的制备方法，其特征在于其外加剂为陶粒用发泡剂和增粘剂中的一种或一种以上的混合物。

9.根据权利要求1所述的一种基于稀土尾矿无害化利用的免烧陶粒的制备方法，其特征在于其辅助材料为生石灰、生石膏和珍珠岩粉中的一种或一种以上的混合物。

10.根据权利要求1所述的一种基于稀土尾矿无害化利用的免烧陶粒的制备方法，其特征在于所述的作为体质材料的稀土尾矿的磨矿细度是指粒径小于0.074mm的颗粒不低于60%。

11.根据权利要求1所述的一种基于稀土尾矿无害化利用的免烧陶粒的制备方法，其特征在于所述的陈化时间为2~8小时。

12.根据权利要求1所述的一种基于稀土尾矿无害化利用的免烧陶粒的制备方法，其特征在于所述的造粒过程采用圆盘造粒机，造粒工艺条件为：转速为10~40r/min，倾角为45^o。

13.根据权利要求1所述的一种基于稀土尾矿无害化利用的免烧陶粒的制备方法，其特征在于所述的养护条件为：养护时间为5~24小时，养护温度为50~85^oC。