[发明专利]齿轮加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮加工装置，该齿轮加工装置使内齿轮状的刀具与被加工齿轮啮合从而对被加工齿轮进行加工。

背景技术

目前，作为针对齿轮进行的精加工，已知有例如珩磨(honing)加工。在这些加工中，使作为加工对象的被加工齿轮与磨轮用齿轮相互啮合的状态下旋转从而进行精加工。

例如，在专利文献1中记载有一种进行珩磨加工的齿轮加工装置。在该装置中，利用具备主轴箱和尾座的工件支撑单元从轴向的两端进行夹持，由此支撑被加工齿轮、即工件，并使工件与配置在两夹具之间且具有内齿轮状刀具的环状的刀具支撑单元啮合。然后，在该状态下使刀具支撑单元的刀具旋转，由此使工件与刀具一同转动从而进行工件的加工。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本公报、特许第2880407号

另外，在加工齿轮时，存在实施被称作“凸面加工(crowning)”的加工这一情况。凸面加工是在加工过程中通过使工件支撑单元绕垂直轴旋转而进行的。但是，工件加工单元需要分别用于使主轴箱和尾座靠近的工作台，进而需要用于使上述工作台旋转以进行凸面加工的工作台。因此，在现有的方式中，需要层叠多个工作台，从而存在装置体积增大这样的问题。另外，在工件和刀具啮合时会有较大的力的作用，此时由于工作台的层叠而导致还存在抵抗该力的强度降低这样的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够进行凸面加工且体积不会增大，而且能够维持加工时的机械强度的齿轮加工装置。

本发明涉及的齿轮加工装置具有：底座、第一支撑体、第二支撑体、工件支撑单元以及刀具支架；第一支撑体以能够沿相互垂直的第一轴线方向和第二轴线方向中的所述第一轴线方向在所述底座上移动的方式支撑在所述底座上；第二支撑体以绕与所述第一轴线方向和第二轴线方向垂直的第三轴线旋转自如的方式被支撑在所述第一支撑体上；工件支撑单元配置在所述底座上，且以被加工齿轮的轴线朝向所述第二轴线方向的方式将所述被加工齿轮旋转自如地加以支撑；刀具支架被支撑在所述第二支撑体上，且具有与所述被加工齿轮啮合的内齿轮状的刀具。

根据该构成，在底座上依次配置有沿第一轴线方向移动的第一支撑体、在第一支撑体上绕第三轴线旋转的第二支撑体，并且，在第二支撑体上设置有刀具支架。因此，在进行凸面加工时，使第二支撑体在第一支撑体上旋转即可，而不需要用于使工件支撑单元旋转的工作台。因此，装置体积不会增大而能够形成为小型化。另外，由于工作台至少减少一层，因此也能够提高加工时的装置的机械强度。

优选构成为：在进行凸面加工时，所述第二支撑体在所述第一支撑体上以通过所述刀具与所述被加工齿轮的啮合位置的所述第三轴线为旋转中心进行旋转。

在所述齿轮加工装置中，也可以将围绕第一轴线的刀具支架的角度位置固定，另外也能够使所述刀具支架相对于所述第二支撑体以能够绕所述第一轴线旋转的方式被加以支撑。由此，能够改变对被加工齿轮形成的交叉角，而且能够形成各种交叉角。

在所述齿轮加工装置中，所述工件支撑单元能够形成为各种结构，例如能够形成为具备：驱动所述被加工齿轮绕所述第二轴线进行旋转的主轴箱；以及相对地靠近或远离所述主轴箱且将所述被加工齿轮以能够旋转的方式夹持在其与该主轴箱之间的尾座。

另外，所述尾座能够具有：筒状的框体，其具有剖面呈多角形状的内壁面；筒状的支撑部件，其形成为剖面呈与所述框体的内壁面相对应的多角形状；以及旋转轴体，其以旋转自如的方式支撑在所述支撑部件的内部。并且，在所述支撑部件的外壁面与所述框体的内壁面之间的至少一部分间隙中配置有引导部件，所述支撑部件构成为经由所述引导部件而能够沿所述框体的内壁面朝向轴向移动。

(发明效果)

如以上所述，根据本发明涉及的齿轮加工装置，能够进行凸面加工且体积不会增大，而且能够维持加工时的机械强度。

附图说明

图1是表示本发明涉及的齿轮加工装置的一实施方式的主视图。

图2是图1中的A-A线局部剖面图。

图3是图1中的B-B线剖面图。

图4是图1的分解立体图。

图5是图3的放大图。

图6是图5中的C-C线剖面图。

图7是图1中的D-D线剖面图。

图8是图1中的E-E线剖面图。

图9是图2的动作说明图。

图10是图5的动作说明图。

图11是图8的液压回路的工作说明图。