[发明专利]大口径特种管道加工装置

说明书

技术领域

本发明属于管材加工机械技术领域，尤其涉及一种大口径特种管道加工装置。

背景技术

管道的加工具有很多工序，每个工序的稳定性都影响管道的质量，特别是大口径特种管道，其多是应用于燃气管道和化工管道等等领域。例如，中国专利文献公开了一种塑料管材生产线,[申请号：201220289289.X]，包括捏合机构、挤出机构、喷码机构、牵引机构、切割机构和扩口机构，通过将喷码机构安置在塑料管材生产流水线上，使塑料管材的生产与喷码一道完成并形成连续生产，起到节约劳动力和生产时间，提高企业资源利用率，提高塑料管材生产效率的作用。

另外，中国专利文献还公开了一种工业用塑料管材生产线,[申请号：201320115742.X]，所述管材生产线包括A挤出机、B挤出机、配气盘、单/双壁机头、冷却水套、成型机、真空泵、C挤出机、外层复合模具、真空定型喷淋箱、牵引机、切割机和堆管架；该方案工业用塑料管材生产线具有结构合理、设计先进、自动化程度高、生产速度快、操作简单、稳定性好、造价低等优点，能够生产单壁波纹管、双壁波纹管、双层复合波纹管、三壁波纹管四种不同管材结构，且该四种管材均具有环刚度高、拉伸强度高、成本低、同时，能够适应开挖及非开挖施工使用。

上述的方案具有各自的优点，但是，还至少存在以下缺陷：生产线加工的管道质量差，其一，冷却系统较差，导致管材的最终质量较差，其二，管材冷却后其传输过程中容易被磕碰，导致管材在后期的使用过程中存在安全隐患，其三，切断加工质量差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、无损伤传输且能提高管材质量的大口径特种管道加工装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本大口径特种管道加工装置包括依次设置的自动上料机构、挤出机构和挤出模具，本加工装置还包括设置在挤出机构后方且依次设置的换热冷却机构、风冷却机构和水冷却机构，所述的水冷却机构后方设有依次设置的无磨损牵引传输机构和行星切断机构。自动上料机构和挤出机构均为现有技术，本申请不作进一步的赘述。在本申请中，设置了换热冷却机构、风冷却机构和水冷却机构可以提高管道的质量，设置了无磨损牵引传输机构可以防止由于传输而导致管道表面损伤，进一步提高了管道的质量，同时也提高了管道的使用安全性；设置了行星切断机构可以提高切断效率和切断面的加工质量。

在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的行星切断机构包括外环形盘体，在外环形盘体上设有能相对外环形盘体周向转动的内环形盘体，所述的内环形盘体与能驱动其转动的驱动结构相连，在内环形盘体上设有切割结构，在外环形盘体上还设有管道夹紧结构。切割结构包括切割刀片和与切割刀片相连的切割电机。

在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的驱动结构包括轴承，轴承的外圈与外环形盘体周向固定相连，内环形盘体固定在轴承的内圈上，在轴承的外圈上设有内齿圈，在内环形盘体上设有与内齿圈相啮合的驱动齿轮，所述的驱动齿轮与驱动器相连。驱动器为电机；

在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的无磨损牵引传输机构包括机架，在机架上设有若干圆周分布在待传输管道外围的柔性环形传输带，所述的柔性环形传输带与能驱动其转动的旋转驱动机构相连。

在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的机架上设有水平设置且呈条状的固定安装臂，在固定安装臂上设有一个上述的柔性环形传输带，在固定安装臂的上方设有两个对应设置且均呈条状的升降臂，所述的升降臂与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动机构相连，在每个升降臂上分别设有一个上述的柔性环形传输带。

在上述的大口径特种管道加工装置中，所述的柔性环形传输带由若干根呈条状的柔性块依次连接而成且沿柔性环形传输带的长度方向外侧面具有与管道外形相配合的弧形凹面，所述的弧形凹面的圆心重合设置，在每块柔性块的外侧面分别具有若干沿柔性块长度方向设置且相互平行的弧形凸起，相邻的两条弧形凸起之间形成弧形槽。