[发明专利]用于折板对接焊的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工装夹具，特别涉及一种用于折板对接焊的夹具，适用于对飞机甲板、船用甲板、汽车板、冷热轧板、精密机械零件板、航空航天专用钛合金板材等激光拼焊。

背景技术

激光钎焊技术是近几年来发展起来的一项新的连接技术，主要应用于高强钢和有镀层金属薄板的连接。近年来在汽车工业中镀锌板的焊接已经广泛使用该技术，可有效解决传统熔焊方法中由于锌蒸气的产生而导致焊缝气孔过多、成形不好的问题。但是激光作为热源使得焊接过程出现快速不均匀的热循环，焊缝附近出现很大的温度梯度，因此焊接工件极易产生应力与变形。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供了一种用于折板对接焊的夹具，可简单有效的对折板形成约束，防止激光钎焊时折板产生应力或变形。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于折板对接焊的夹具，其特征在于，包括：

由固定座和设置于固定座上方的底板组成的T形基座，所述固定座的中心和底板的中心重合；

设置于底板上，位于底板的左右对称中心线两侧，呈左右对称分布的两排立柱；

设置于两排立柱的顶部，分别连通两排立柱的两根矩形横梁；

设置于两根矩形横梁上，与立柱的位置相对应的两排垂直向下锁紧的自锁压件，所述两排自锁压件的压头均往两根矩形横梁的中间水平伸出；

设置于底板上，位于底板左右对称中心线上的支撑板，所述支撑板平行于一排立柱和其顶部的矩形横梁组成的平面，且与矩形横梁的上表面齐平；

设置于底板上，位于支撑板的一侧与该支撑板平行的定位板，所述定位板低于支撑板，定位板与支撑板的竖直中心线重合，定位板与支撑板之间留有容纳两块折板厚度的空间；

设置于定位板的顶部，沿其竖直中心线前后对称的两个往支撑板方向锁紧的自锁压件，所述两个自锁压件的压头自定位板垂直向上伸出。

其中，所述立柱的底部设有自其向外延伸的连接部，所述连接部沿立柱前后对称分布，所述立柱通过连接部与底板固定连接。

其中，所述立柱的连接部上开有沿立柱前后对称分布的螺孔，所述底板的左右两侧对应于两排立柱各开有三排等间隔平行的连接孔。

其中，所述立柱的连接部上开有沿立柱前后对称分布的螺孔，所述底板的左右两侧对应于两排立柱各开有一排长槽孔，所述长槽孔的长边垂直于底板的左右对称中心线。

其中，所述支撑板和定位板的相背面与底板之间分别设有加强板。

本发明的有益效果为：矩形横梁和安装于矩形横梁上的自锁压件可以对折板的水平翻边形成线约束，支撑板和定位板上的自锁压件可以对折板的垂直翻边形成面约束，防止激光钎焊时折板产生应力或变形，保证的焊接质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的正视结构示意图。

图3为本发明的实施例的立体示意图。

图4为本发明的实施例的主视示意图。

图5为本发明的实施例中的工件成品示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。

如图1结合图2所示，一种用于折板对接焊的夹具，具体包括下列部件：

由固定座11和设置于固定座11上方的底板12组成的T形基座1，固定座11的中心和底板12的中心重合；

设置于底板12上，位于底板12的左右对称中心线两侧，呈左右对称分布的两排立柱2；

设置于两排立柱2的顶部，分别连通两排立柱2的两根矩形横梁3；

设置于两根矩形横梁3上，与立柱2的位置相对应的两排垂直向下锁紧的自锁压件4，两排自锁压件4的压头均往两根矩形横梁3的中间水平伸出；

设置于底板12上，位于底板12左右对称中心线上的支撑板5，支撑板5平行于一排立柱2和其顶部的矩形横梁3组成的平面，且与矩形横梁3的上表面齐平；

设置于底板12上，位于支撑板5的一侧与该支撑板5平行的定位板6，定位板6低于支撑板5，定位板6与支撑板5的竖直中心线重合，定位板6与支撑板5之间留有容纳两块折板厚度的空间；

设置于定位板6的顶部，沿其竖直中心线前后对称的两个往支撑板5方向锁紧的自锁压件4，两个自锁压件4的压头自定位板6垂直向上伸出。

所述立柱2的底部设有自其向外延伸的连接部，连接部沿立柱2前后对称分布，立柱2通过连接部与底板12固定连接。