[发明专利]塑木成型机模具快换装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑木成型机，尤其涉及一种用于塑木成型机的模具快换装置。

背景技术

塑木，就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。而塑木材料的质量保证，除了成分配方的因素外，最关键的是在于加工成型的设备。现有技术中申请号：为201320314191.X的实用新型专利《塑木板自动化生产线》中就公开了一种塑木板自动化生产线，其特征在于：包含进料装置、第一挤出机、第二挤出机、成型模具、压延机、风冷装置、纵锯切割机、横锯切割机和输送装置，原料从进料装置吸入，经过两次挤压后从成型模具输出，然后通过压延机加入加强网并粘上薄膜后液冷压延成型，再通过风冷冷却定型后切割成需要的规格大小。通过这样的技术方案，实现了塑木板的不间断全自动化流水化生产，大大节约了人力，提高了生产效率。

但是对于不同规格的产品，对应的塑木成型机上要安装不同的模具。而如果要换不同规格的产品就要更换不同型号的模具。虽然现有技术中也设有模具快换装置，但是更换模具还是要花费不少的时间。

发明内容

本发明的目的在于提供塑木成型机模具快换装置，完全减少了更换模具所需要的时间，提高了生产的效率。

为了实现所述目的，本发明塑木成型机模具快换装置，安装在塑木成型机上，包括安装在侧面固定台上的控制器，所述侧面固定台连接有多个纵向同轴设置且相互连接的模具架，所述每个模具架内安装有塑木加工用的模具，模具在模具架内部可以以模具架的中轴线做180度的旋转，模具架另一侧均连接有真空固定装置，其中第一个模具架入口处连接进料装置，最后一个模具架出口处设有连接成型装置的连接口。

优选的，所述模具架的剖面为圆形，其中模具安装模具架内部，且模具高度不超过具架剖面圆形的水平中线。这样当模具旋转180度后，物料就不通过对应的模具了。

优选的，其中模具架和真空固定装置连接处还设有减压舱。减压舱用于配合真空固定装置，避免模具在换位时损伤。

优选的，所述连接口为圆形，所述连接口上设有用于固定的定位孔。这样的结构便于和后期设备相互连接。

优选的，所述模具架顶部设有模具安装指示器。这样能直观观察到模具架中的模具是否在应用中。

优选的，所述的模具架数量为4个。这个数量能组合出15种加工模式，完全可以满足实际生产的需要。

通过这样的设置，本发明塑木成型机模具快换装置在多个模具架中均设有有对应模具，在生产过程中通过控制器调整模具的位置来控制对应模具是否应用。这样减少了更换模具所要花费的时间，提高了生产的效率。

附图说明

图1是本发明塑木成型机模具快换装置的整体结构示意图。

图2是本发明塑木成型机模具快换装置的模具架的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，塑木成型机模具快换装置，安装在塑木成型机上，包括安装在侧面固定台1上的控制器8，所述侧面固定台1连接有多个纵向同轴设置且相互连接的模具架2，所述每个模具架2内安装有塑木加工用的模具9，模具9在模具架2内部可以以模具架2的中轴线做180度的旋转，控制器8根据实际需要调整模具9是否在工作位上。模具架2另一侧均连接有真空固定装置3，其中第一个模具架2入口处连接进料装置4，最后一个模具架2出口处设有连接成型装置的连接口5。所述模具架2的剖面为圆形，其中模具9安装模具架2内部，且模具9高度不超过具架2剖面圆形的水平中线。

模具9平时是真空吸附在模具架2上的。如果将模具9从工作状态转移到空置状态，则通过以下方式：

所述模具架2和真空固定装置3连接处还设有减压舱6。模具9在切换使用状态时，先通过减压舱6解除模具架2内真空状态，此时模具9在控制器8作用下进行180度的转动，转移到模具架2另一侧，这样加工的物料不通过模具9。然后再通过真空固定装置3抽真空将模具9牢牢固定住。这样就实现了模具9的实用状况改变。

所述连接口5为圆形，所述连接口5上设有用于固定的定位孔。所述模具架2顶部设有模具安装指示器7。所述的模具架2数量为4个。

工作时，只要选择需要使用的模具9。根据不同的工艺，可以通过控制器8来切换所使用的模具9。以4模具架2为例，安装过一次模具9后，可以实现15种不同的加工方式，基本满足了实际使用的需要。

综上可知，通过本发明将完全不需要在加工过程中停机更换模具，而只要切换模具的使用状况就可以了。减少了停机时间，提高了生产效率。而且不必担心更换模具时的操作失误，提供了一个稳定的工作环境。