[发明专利]一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置及铣膜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣膜装置，具体地说是一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置及铣膜工艺，属于塑料加工及机械制造技术领域。

背景技术

从上世纪90年代中期开始，国内的大口径输气、输油长输钢制管道的防腐，主要采用3PE/3PP结构防腐形式，该技术的推广使用极大地推动了我国输气、输油长输管道的发展。

在3PE/3PP防腐生产过程中，为保证钢管的焊接质量，需要对钢管的两端进行处理，即在预先除锈过的钢管两端，即预留段：宽度视管径大小而定，缠上一层牛皮纸或其他防护层，然后喷涂环氧层、缠绕熔胶层、PE层等，在完成钢管防腐后，需要将这两端的处理层剥离掉，这样就产生了大量的防腐边角带，以下简称料带。这些料带若不及时处理，就会影响环境，而且造成浪费。若回收利用，由于这些料带的组成、性能差别较大，必须将热塑性材料与热固性材料分开才能回收利用。由于将两者分开的技术难度较大，目前，绝大多数防腐厂家是直接作为废品外销；也有个别厂家，采用人工打磨去除热固性材料层的做法，一是效率低，二是打磨不干净，所以处理效果不理想，现有技术中也有相关的铣膜装置，但是这些装置大都结构复杂，并且成本较高，拆卸维修较为麻烦，因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置及铣膜工艺，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，工作效率高，拆卸维修方便。该技术方案不仅使废旧资源获得充分利用，而且净化了环境，完全符合国家修旧利废、低碳环保，循环经济的相关政策。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜装置，其特征在于，所述铣膜装置包括支架底座本体，所述支架底座本体上设置有辊轴机构、铣刀机构以及升降机构，所述铣刀机构设置在升降机构的上方，所述辊轴机构设置在铣刀机构的一侧。

作为本发明的一种改进，所述辊轴机构包括辊轴底座、辊轴支架、上辊轴以及下辊轴，其中辊轴底座和辊轴支架的数量均为两个，所述辊轴支架固定的设置在辊轴底座上，所述上辊轴和下辊轴设置在两个辊轴之间；下辊轴采用螺栓固定在辊轴底座上与动力电机连接。

作为本发明的一种改进，所述辊轴机构还包括提升螺杆，所述提升螺杆的数量为两个，分别设置在两个辊轴支架上，所述提升螺杆穿过辊轴支架固定在上辊轴上，上辊轴连接提升螺杆，通过控制提升螺杆，来调节上下辊轴之间的间距，其对应的底座两侧均有定位孔13，采用螺栓固定在支架底座本体1上。       

作为本发明的一种改进，所述铣刀机构包括铣刀、铣刀轴铣刀支架轴承座，所述铣刀轴穿过铣刀支架轴承座，所述铣刀固定在铣刀轴上，铣刀轴与动力电机连接，利用电机带动铣刀轴运转，实现铣刀的铣切功能，铣膜次数依据铣膜厚度确定。 

作为本发明的一种改进，所述升降机构由压板、支撑板和升降机组成，通过弹簧和螺栓将压板固定在支撑板上，支撑板则固定在升降机上。压板和支撑板之间的间距可通过螺栓和弹簧来调节，进而可以适应不同厚度的料带，应用范围更加广泛。工作时，下脚料从进料口处进入压板，压平后进入铣刀铣切区域，调整升降机至所需的尺寸，利用铣刀的铣切能力，将污染膜层去除，留下的塑胶层则通过辊轴输出。

作为本发明的一种改进，所述铣刀的数量至少为一次，其中铣刀的数量可以根据料带上要去除的污染膜层的数量增加。

作为本发明的一种改进，所述铣刀的刀刃设置为麻花型结构，角度为10—25°。既提高了铣切的效率又延长了铣刀的使用寿命。

一种去除塑胶带表面污染膜层的铣膜工艺，其特征在于，所述铣膜工艺步骤如下，1）料带除尘；2）人工上料；3）铣膜，4）自动出料，5）产品检测；所述人工上料的具体操作如下，将除尘过的料带牛皮纸层面朝上，聚乙烯层面朝下，人工送入支撑板3和压板4之间；所述铣膜的具体操作如下，提升升降机2，调节支撑板3与铣刀之间的间距为3.0—4.1mm，启动连接铣刀轴7上的动力设备，同时启动连接下辊轴9的动力设备进行铣膜，铣刀转速40～100r/min，料带速度6.0～15m/min；自动出料的过程为，铣过的膜层通过下辊轴9和上辊轴10输送出铣膜机；所述产品检验的过程如下，料带表面干净、光滑、平整，污染膜层全部去除。