[发明专利]去毛刺及飞边的刀具

说明书

技术领域

本发明属于刀具技术领域，具体涉及一种用于去除注塑产品毛刺的刀具。

背景技术

采用注塑成型的塑料产品，在成型后会残留下一些毛刺和飞边，影响产品的外观，需要将其彻底去除掉。现目前用于去除毛刺和飞边的刀具，通常是在市场上购买的可多次使用的折断刀片。该刀片为双刃刀片，刀片较薄，使用时不能垂直用力，去除毛刺后产品表面不光滑；刀片较长，操作不方便，致使生产效率低；虽然可折断后多次使用，但总体寿命不长，刀片消耗量大，使用成本高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明拟提供一种使用寿命长、操作方便的专用于去除注塑产品毛刺和飞边的刀具，并且能保证去除毛刺和飞边的产品表面光滑。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种去毛刺及飞边的刀具，木质刀柄(1)和单刃刀片(2)，关键在于：所述单刃刀片(2)采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成，所述单刃刀片(2)的主体宽度一致，单刃刀片(2)的前端被切成斜边，并沿着整个斜边设置有夹角α为30～45°的倾斜面，从而构成了单刃刀片(2)的刃部(2a)；所述单刃刀片(2)的尾端从前向后宽度逐渐增加，且左右两侧的增加量相等，从而形成一个鱼尾形连接部(2b)，所述木质刀柄(1)采用两块前后对称的夹板扣合而成，并在扣合面上形成与鱼尾形连接部(2b)匹配的容纳腔，所述鱼尾形连接部(2b)置于木质刀柄(1)两夹板之间的容纳腔内后，两夹板再通过四颗呈矩形布置的螺钉(3)锁紧在一起。

作为上述方案的优选，所述刃部(2a)的后端向外延伸，且延伸段的夹角大于刃部(2a)的夹角，形成一钝部(2c)。钝部由刃部后端带大夹角的延伸段构成，一方面保证了刃部的有效长度，另一方面由于该位置在握持时更接近操作者，设置钝部可避免划伤手。

另外，所述鱼尾形连接部(2b)的前端宽度小于单刃刀片(2)的主体宽度，鱼尾形连接部(2b)的后端宽度比单刃刀片(2)的主体宽度大。优化尺寸，保证鱼尾形连接部不会从木质刀柄内脱出的前提下，最大限度地节约材料，降低制造成本。

进一步，所述木质刀柄(1)的中部设置有防滑划痕(1a)，便于握持，防止使用过程中打滑。

优选为，所述单刃刀片(2)前端斜边的夹角β为60°，所述刃部(2a)的夹角α为45°。

本发明的有益效果是：

(1)刀片采用一面为斜面，另一面为平面的单刃刀片，使用过程中，可垂直于产品表面用力，避免在产品表面形成划痕，提高了加工的产品质量；

(2)单刃刀片采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成，通过选材提高刀具的使用寿命；

(3)木质刀柄采用两块前后对称的夹板扣合而成，两夹板通过四颗呈矩形布置的螺钉锁紧在一起，单刃刀片的尾部置于木质刀柄中，并结合鱼尾形连接部防止单刃刀片从木质刀柄中脱出，牢固可靠，同时，鱼尾形连接部左右两侧的宽度递增量相等，保证了左右受力平衡，同样是为了提高安装的稳固性；

(4)对刃部的夹角α进行限制，α过大不锋利，α过小不耐磨，容易修缺。

附图说明

图1是本发明的透视图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图1中B-B的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种去毛刺及飞边的刀具，主要由木质刀柄1和单刃刀片2两部分组成，除此之外，还包括四颗螺钉3。

单刃刀片2采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成。单刃刀片2的材质、厚度均有要求，目的是提高单刃刀片2的强度。

单刃刀片2的主体宽度一致，单刃刀片2的前端被切成斜边，并沿着整个斜边设置有夹角α为30～45°的倾斜面(如图2所示)，从而构成了单刃刀片2的刃部2a。刃部2a一面为斜面，一面为平面，故称为单刃刀片。

单刃刀片2的尾端从前向后宽度逐渐增加，且左右两侧的增加量相等，从而形成一个鱼尾形连接部2b。木质刀柄1采用两块前后对称的夹板扣合而成，并在扣合面上形成与鱼尾形连接部2b匹配的容纳腔，鱼尾形连接部2b置于木质刀柄1两夹板之间的容纳腔内后，两夹板再通过四颗呈矩形布置的螺钉3锁紧在一起。

结合图1—图3所示，最好是，刃部2a的后端向外延伸，且延伸段的夹角大于刃部2a的夹角，形成一钝部2c，即钝部由刃部后端带大夹角的延伸段构成。优选为，单刃刀片2前端斜边的夹角β为60°，刃部2a的夹角α为45°。

另外，鱼尾形连接部2b的前端宽度小于单刃刀片2的主体宽度，鱼尾形连接部2b的后端宽度比单刃刀片2的主体宽度大。木质刀柄1的中部设置有防滑划痕1a。