[发明专利]一种采用矿产粉末节能冶炼软质矿石的粉末研磨设备

说明书

技术领域：

本发明涉及矿产节能冶炼设备，尤其是涉及一种采用矿产粉末节能冶炼软质矿石的粉末研磨设备，属于矿产节能冶炼技术领域。

背景技术：

矿产在冶炼过程中，为了达到节能的目的，往往采用将矿产矿石加工成粉末然后添加还原剂、助燃剂等来进行冶炼，由此可以是反应速率加快，提高产量，达到节能目的，方法，所以，矿产粉末节能冶炼过程需要研磨设备。

发明内容：

本发明针对矿产节能冶炼过程的需要，提出了一种采用矿产粉末节能冶炼软质矿石的粉末研磨设备，其设计科学合理，结构简单，操作方便，极大提高了研磨效率和研磨的微细度。

本发明采用以下技术方案来解决现有的技术问题。

一种采用矿产粉末节能冶炼软质矿石的粉末研磨设备，结构包括：研磨立筒、进料漏斗、输送料管、螺旋输料叶片、级研磨板、二级研磨板、三级研磨板、研磨叶片、动力轴、动力联轴器、动力电机、输送轴、出料口、输送联轴器、输送电机、轴承，所述的研磨立筒内自上而下依次设置一级研磨板、二级研磨板和三级研磨板，一级研磨板、二级研磨板、三级研磨板上分别加工直径为d、2d、3d的空孔，所述的动力轴通过轴承安装在一级研磨板、二级研磨板、三级研磨板的中央位置，研磨叶片分别设置在一级研磨板、二级研磨板、三级研磨板的正上方，研磨叶片安装在动力轴上，所述的动力轴通过联轴器和动力电机联接，所述的研磨立筒下端与输送料管联通，输送轴安装在输送料管内部中央位置，输送轴上焊接螺旋输料叶片，所述的输送轴通过输送联轴器与输送电机联接。

进一步，所述的研磨立筒的上方设置进料漏斗，输送料管的底部设置出料口。

进一步，所述的研磨叶片有三片，研磨叶片上设置研磨棱骨。

进一步，所述的一级研磨板和二级研磨板之间的安装距离等于二级研磨板和三级研磨板之间的安装距离。

进一步，所述的一级研磨板、二级研磨板、三级研磨板、研磨叶片均采用普通树脂材质加工而成。

进一步，所述的研磨立筒和输送料管是采用铝合金材质加工而成。

本发明的有益效果为：本发明提出了一种采用矿产粉末节能冶炼软质矿石的粉末研磨设备，采用在研磨立筒内设置一级研磨板、二级研磨板、三级研磨板的设计，达到分级对矿产节能冶炼进行研磨的目的，其设计科学合理，结构简单，操作方便，极大提高了研磨效率和研磨的微细度。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明结构示意图。

图2为研磨叶片的结构图。

图中：1-研磨立筒；2-进料漏斗；3-输送料管；4-螺旋输料叶片；5-一级研磨板；6-二级研磨板；7-三级研磨板；8-研磨叶片；9-动力轴；10-动力联轴器；11-动力电机；12-输送轴；13-出料口；14-输送联轴器；15-输送电机；16-轴承；17-研磨棱骨。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，一种采用矿产粉末节能冶炼软质矿石的粉末研磨设备，结构包括：研磨立筒1、进料漏斗2、输送料管3、螺旋输料叶片4、一级研磨板5、二级研磨板6、三级研磨板7、研磨叶片8、动力轴9、动力联轴器10、动力电机11、输送轴12、出料口13、输送联轴器14、输送电机15、轴承16，所述的研磨立筒内自上而下依次设置一级研磨板5、二级研磨板6和三级研磨板7，一级研磨板5、二级研磨板6、三级研磨板7上分别加工直径为d、2d、3d的空孔，所述的动力轴通过轴承安装在一级研磨板5、二级研磨板6、三级研磨板7的中央位置，研磨叶片8分别设置在一级研磨板、二级研磨板、三级研磨板的正上方，研磨叶片8安装在动力轴9上，所述的动力轴9通过动力联轴器10和动力电机11联接，所述的研磨立筒1下端与输送料管3联通，输送轴12安装在输送料管3内部中央位置，输送轴12上焊接螺旋输料叶片4，所述的输送轴12通过输送联轴器14与输送电机15联接。

如图1和图2所示，进一步，研磨立筒1的上方设置进料漏斗2，输送料管3的底部设置出料口13，研磨叶片8有三片，研磨叶片上设置研磨棱骨17，所述的一级研磨板和二级研磨板之间的安装距离等于二级研磨板和三级研磨板之间的安装距离。