[发明专利]一种矿渣搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，尤其是涉及一种矿渣搅拌装置。

背景技术

目前，在对矿渣回收冶炼前，需要对矿渣进行搅拌，去除矿渣表面的杂质，比如粉尘等，同时使矿渣碎裂而增大其比表面积。而常见的搅拌装置是用于液体物料的搅拌，不适合矿渣这类固体物料的搅拌。

发明内容

本发明要解决的技术问题是： 克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，低成本的矿渣搅拌装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿渣搅拌装置，包括搅拌池、电机、电机支架、电机安装板和搅拌轴；所述搅拌池底部设有废水排放口；所述搅拌池顶部为开口；所述电机支架安装在搅拌池的上端；所述电机支架上设有电机安装板；所述电机安装在电机安装板上；所述电机与搅拌轴连接；所述搅拌轴上设有单向桨叶；所述桨叶的上端呈抛物线形；所述桨叶的下端设有锯齿。

进一步，所述桨叶的数量为2~4片，所述桨叶之间间隔1~2m。

进一步，所述桨叶之间间隔1.8m。

进一步，所述桨叶的数量为1片，所述桨叶离搅拌轴底部2.0~2.5m，优选2.5m。

进一步，所述搅拌池上设有矿渣容量标尺。

进一步，所述电机支架与电机安装板螺栓固定连接。

进一步，所述搅拌池的材料为不锈钢。

本发明的有益效果：

1）矿渣搅拌装置的结构简单，使用方便；

2）采用水泥做成搅拌池，成本低，耐用；

3）搅拌轴上设有单向桨叶，其上端呈抛物线形，有利于矿渣的清洗；下端设有锯齿，使矿渣更容易碎裂； 

4）搅拌过程中，矿渣既能被自来水清洗，又因搅拌时矿渣之间的碰撞而碎裂，增大了矿渣的比表面积，有利于后续的矿渣回收冶炼。

附图说明

图1—为本发明一种矿渣搅拌装置的主视图；

图2—为本发明一种矿渣搅拌装置的俯视图；

图3—为实施例2中一种矿渣搅拌装置的结构示意图；

图4—为实施例3中一种矿渣搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1和图2：一种矿渣搅拌装置，包括搅拌池4、电机1、电机支架3、电机安装板2和搅拌轴5；所述搅拌池4底部设有废水排放口7；所述搅拌池4顶部为开口；所述电机支架3安装在搅拌池4的上端；所述电机支架3上设有电机安装板2；所述电机1安装在电机安装板2上；所述电机1与搅拌轴5连接；所述搅拌轴5上设有单向桨叶6；所述桨叶6的上端呈抛物线形；所述桨叶6的下端设有锯齿。

所述桨叶6的数量为2片，所述桨叶6之间间隔1.8m。

所述搅拌池4上设有矿渣容量标尺8。

所述电机支架3与电机安装板2螺栓固定连接。

所述搅拌池4的材料为水泥。

实施例2

参照图1和图2：一种矿渣搅拌装置，包括搅拌池4、电机1、电机支架3、电机安装板2和搅拌轴5；所述搅拌池4底部设有废水排放口7；所述搅拌池4顶部为开口；所述电机支架3安装在搅拌池4的上端；所述电机支架3上设有电机安装板2；所述电机1安装在电机安装板2上；所述电机1与搅拌轴5连接；所述搅拌轴5上设有单向桨叶6；所述桨叶6的上端呈抛物线形；所述桨叶6的下端设有锯齿。

所述桨叶6的数量为1片，所述桨叶6离搅拌轴底部2.5m。

所述搅拌池4上设有矿渣容量标尺8。

所述电机支架3与电机安装板2螺栓固定连接。

所述搅拌池4的材料为水泥。

实施例3

参照图1和图2：一种矿渣搅拌装置，包括搅拌池4、电机1、电机支架3、电机安装板2和搅拌轴5；所述搅拌池4底部设有废水排放口7；所述搅拌池4顶部为开口；所述电机支架3安装在搅拌池4的上端；所述电机支架3上设有电机安装板2；所述电机1安装在电机安装板2上；所述电机1与搅拌轴5连接；所述搅拌轴5上设有单向桨叶6；所述桨叶6的上端呈抛物线形；所述桨叶6的下端设有锯齿。

所述桨叶6的数量为4片，所述桨叶6之间间隔1.0m。

所所述搅拌池4上设有矿渣容量标尺8。

述电机支架3与电机安装板2螺栓固定连接。

所述搅拌池4的材料为水泥。