[发明专利]颗粒制品包覆机翻转轴锁紧与离合驱动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种制药机械行业颗粒制品包覆机包覆锅翻转轴的离合驱动及翻转轴锁紧装置。

背景技术

现有技术中，包覆锅、包衣机、糖衣机采用间断式包覆工艺将物料加入荸荠式包覆锅1包覆物料的包覆机，通过人工将物料加入荸荠式包覆锅1中来完成的。物料在包覆锅1内完成包覆后，要停车包覆机，采用人工手动出料，用工具将物料从包覆锅1内舀出，完成颗粒制品的包覆过程。这种间断式的包覆工艺不足之处在于自动化程度低，效率低下，劳动强度大，操作不方便。包覆锅结构为荸荠式椭圆形结构，一端悬臂固定在转轴上，另一端开有一约φ300mm的加料孔，包覆锅只能绕转轴转动，不能翻转，加料孔与转轴处于同一水平位置，加料出料均为人工现场操作，不能实现人机隔离，存在较大的安全隐患。

发明内容

为解决现有技术各类荸荠式包覆锅、包衣机、糖衣机人工手动出料不足之处，本发明提供一种工作效率高，安全可靠，能够人机隔离实现自动化出料的具有翻转轴锁紧，并解决隔墙防爆技术问题的颗粒制品包覆机翻转轴锁紧与离合驱动装置。

本发明的上述目的可以通过以下措施来达到，一种颗粒制品包覆机翻转轴锁紧与离合驱动机构，包括固联在包覆锅1圆筒体径向端的翻转轴2和通过装配在翻转轴2上的矩形轴头6，其特征在于：轴端制有矩形轴头6的翻转轴，通过调节螺母3和位于轴套底部的压缩弹簧4，伸出轴套固联的端盖，压缩弹簧4紧贴连接台阶圆筒离合活塞缩放于端盖内侧；出料气缸11、往复式推动传动机构12、矩形孔离合器8和驱动轴13在滑轨平台支持架12的滑杆14上作往复运动，被驱动的连接轴轴端通过隔墙9固联矩形孔离合器8，往复式传动机构12在出料气缸11推动下，前移紧贴台阶矩形孔的锁紧活塞5,推动台阶圆筒离合活塞移动压缩弹簧4被压缩使锁紧活塞脱离矩形轴头6，使翻转轴2可自由转动，此时矩形孔离合器8对合矩形轴头6；起动往复式传动机构12带动矩形轴头6，使翻转轴旋转90度，从而带动包覆锅1产生90度翻转，包覆锅翻转90度后加料孔转向底部，物料靠自重从包覆锅中落出完成自动出料。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。

本发明通过包覆锅1翻转自动出料，可提高药粒包覆自动化水平，提高产品质量和生产率，降低劳动强度、降低生产成本。工作转轴和翻转轴的传动装置布置与操作室隔离在隔墙9一侧，这种采用动力隔墙9传动，达到防爆。人机隔离操作消除安全隐患。

本发明可以广泛应用于各类垂直双向转动要求和有隔墙9要求及动力与转动构件脱离的转动设备，如在各类发射药包覆锅1包覆的自动出料，还可以广泛应用在民用的制药行业、种子行业包衣机、糖衣机的自动出料，解决各类荸荠式包覆锅1、包衣机、糖衣机的人工手动出料的技术难题。

附图说明

图1是本发明颗粒制品包覆机翻转轴锁紧与离合驱动机构的构造示意图。

图2是图1离合驱动机构的放大示意图。

图3包覆机处于出料状态位置前进接合状的结构示意图。

图4是图3包覆机处于工作状态位置退复位状态的俯视图。

图中：1 包覆锅1,2 翻转轴，3 调节螺母，4 压缩弹簧，5 离合活塞，6 矩形轴头，7 U形鱼叉横臂，8 矩形孔离合器，9 隔墙，10 滑轨平台支持架，11 出料气缸，12 往复式传动机构，13 驱动轴，14 滑杆 15 工作转轴。

具体实施方式

参阅图1、图2。在以下描述的实施例中，颗粒制品包覆机翻转轴锁紧与离合驱动装置，包括固联在包覆锅1锥形筒体一径向端的翻转轴2和通过装配在翻转轴2的矩形轴头6及其轴套。包覆锅1为双锥圆筒式，翻转轴2径向固定在圆筒锥外壁两端，装配在U形鱼叉横臂7中部。翻转轴2自由端制有矩形轴头6。翻转轴2通过调节螺母3和位于轴套底部的压缩弹簧4，伸出轴套固联的端盖，压缩弹簧4连接台阶圆筒离合活塞缩放于端盖出口；由出料气缸11往复式推动,活动联接在滑轨平台支持架12滑杆14上的传动机构12、矩形孔离合器8和驱动轴13，在滑轨平台支持架12的滑杆上作往复运动，驱动的连接轴通过隔墙9，轴端固联矩形孔离合器8，往复式传动机构12在出料气缸11推动下，前移紧贴台阶矩形孔锁紧活塞5并推动台阶矩形孔锁紧活塞5压缩弹簧4使台阶矩形孔锁紧活塞5脱离矩形轴头6，使翻转轴2可自由转动，此时矩形孔离合器8对合矩形轴头6，起动往复式传动机构12转动带动矩形轴头6使翻转轴旋转90度，从而带动包覆锅1产生90度翻转，包覆锅翻转90度后加料孔转向底部，物料靠自重从包覆锅中落出自动出料。