[发明专利]药粒制品自动包覆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以广泛应用于制造各类药粒要求的包覆机。 

背景技术

在目前，国内药粒包覆工艺仍采用间断式包覆工艺。间断式包覆工艺通过人工将物料加入荸荠式包覆锅中来完成的。荸荠式包覆锅转动时送热风和抽废风基本上是采用敞开式。间断式包覆工艺的不足之处在于热能源消耗大，包覆时间长、效果差，物料包覆好后包覆机停车，人工用工具将物料从包覆锅内舀出来，完成整个包覆过程。其次是劳动强度大，操作不便，工人现场操作存在较大的安全隐患。制药设备使用中牵涉品种、换批，且很频繁。传统设备的操作（人工调轮）繁琐性，很多时候都是重复性工作，降低了工作效率及成品率。制药设备使用中较多存在着不同程度的散尘、散热、散废气、水、汽等，而对药品生产构成威胁。 要消除它，主要从设备本身加以解决。散尘在粉体机械中是最多见的，像粉碎、混合、制粒、压片、包衣、筛分、干燥等，且多发生在小型机和功能简陋的设备中，以往治理多是由用方结合厂房设施统筹解决。 

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，本发明为提高药粒包覆自动化水平，提供一种操作方便，安全可靠，低耗能、高效率，能够降低劳动强度和生产成本的自动包覆机。 

本发明的上述目的可以通过以下措施来达到，一种药粒制品自动包覆机，包括：轴向对接往复式翻缸传动机构1的包覆锅4，平行往复式翻缸传动机构1连接工作转轴传动装置11的锥齿轮传动机构14，其特征在于：包覆锅4通过径向两端的翻缸转轴5支承在U形鱼叉架7上，工作状态下U形鱼叉架7整体绕工作转轴9转动，出料或加料状态下，包覆锅4通过翻缸转轴5转动，同时通过尾端相连的抽风收集口8和固联在U形鱼叉架7中部上的中空工作转轴9轴向连接锥齿轮传动机构14；当包覆锅4需翻缸出料时，工作转轴传动装置11上联轴器的电磁式行程限位开关启动电机，通过气缸推动往复式翻缸传动机构1前进与翻缸转轴5一端的矩形轴头12联接矩形孔离合器21，减速机转动20通过矩形孔离合器21带动翻缸转轴5旋转90度，使包覆锅进出料口朝下，药粒从包覆锅4进出料口自动出料到料斗中，完成出料，出料完成后，矩形孔离合器21带动翻缸转轴5反转180°，驱动包覆锅4进出料口往上，物料从料斗加入包覆锅中实现自动加料。 

进一步的，当药粒包覆好后需翻缸出料时，气缸推动往复式翻缸传动机构1前进与翻缸转轴一端连接头12联接，启动减速机转动20带动翻缸转轴旋转90度使包覆锅进出料口朝下，药粒从包覆锅进出料口自动出料到料斗中，完成出料，出料完成后，反转180°包覆锅进出料口往上，此时物料从料斗加入包覆锅中，加料完成后，再反转90°使包覆锅处于水平位置。 

进一步的，翻缸转轴有连接头12一端工作时与矩形孔离合器21脱离，出料时接合。 

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。 

操作方便，安全可靠。本发明采用翻缸自动进出料，提高产品质量和生产率。采用隔墙传动，加料、出料整个过程操作工人不在现场，而是在控制室操作，完全实现人机隔离操作，消除安全隐患，提高了安全性。包覆锅的每个动作都是一键操作，操作极为方便，克服了以往人工出料，药粒会洒落一地，导致药粒浪费，造成生产成本高的不足，同时可改善了工房环境。彻底解决了各类荸荠式包覆锅、包衣机、糖衣机的人工手动出料的技术难题，为实现人机隔离操作奠定了技术、硬件方面的基础。 

低耗能、高效率。本发明采用空心转动轴结构，尾部与抽风管连接，送风管安装在移动口盖上，工作时，移动口盖移至包覆锅加料口，移动口盖不动，包覆锅转动，两者接触面为转动密封，包覆锅加料口对面的出风口与抽风收集口8对接，通过空心转动轴的空心通道出风，保障了废气相对密闭被抽走。克服了以往敞开式送热风和抽废风，送风、排风难以分开, 热风、包覆药尘充满整个操作空间导致热能源消耗大，生产成本高的不足，同时可改善工房环境。实现操作过程低耗能、高效率，解决了制药药粒包覆发展的“瓶颈”难题，显著提升药粒包覆生产工艺技术水平。 

本发明即使在同样的时间段内包覆不同的线型材料，有本设备也可轻松搞定，不需要增加更多的设备及技术人员，能提高药包覆自动化水平，实现低耗能、翻缸自动进出料、人机隔离、消除安全隐患、提高产品质量和生产率，降低劳动强度。极大提高了工作效率,彻底摆脱传统机械对技术人员的严重依赖。降低人员成本和生产成本。