[发明专利]一种脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法在审
| 申请号: | 201410559856.2 | 申请日: | 2014-10-20 |
| 公开(公告)号: | CN105562063A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
| 发明(设计)人: | 田辉平;林伟;王鹏;孙言;王磊;严加松 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | B01J29/14 | 分类号: | B01J29/14;B01J29/16;C10G45/12 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 脱硫 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种脱硫催化剂,以该脱硫催化剂的总重量为基准,该脱硫催化剂 含有:
1)5-35重量%的氧化铝;
2)5-35重量%的层柱粘土;
3)10-70重量%的第一金属氧化物,所述第一金属氧化物选自IIB、VB 和VIB族元素的金属氧化物中的至少一种;
4)2-20重量%的第二金属氧化物,所述第二金属氧化物选自氧化铅、 氧化锑和氧化铋中的至少一种;
5)5-30重量%的金属促进剂,所述金属促进剂选自钴、镍、铁和锰中 的至少一种;
6)以稀土氧化物计的0.5-10重量%的稀土金属氧化物;以及
7)1-20重量%的具有FAU结构的分子筛。
2.根据权利要求1所述的脱硫催化剂,其中,以该脱硫催化剂的总重 量为基准,所述氧化铝的含量为5-25重量%,所述层柱粘土的含量为5-25 重量%,所述第一金属氧化物的含量为35-54重量%,所述第二金属氧化物 的含量为5-15重量%,所述金属促进剂的含量为10-20重量%,所述稀土金 属氧化物以稀土氧化物计的含量为1-5重量%,所述具有FAU结构的分子筛 的含量为2-10重量%。
3.根据权利要求1所述的脱硫催化剂,其中,所述层柱粘土与所述氧 化铝的重量之比为0.4-2.0:1。
4.根据权利要求1或3所述的脱硫催化剂,其中,所述层柱粘土为累 托土、云蒙石、膨润土、蒙脱土和蒙皂石中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的脱硫催化剂,其中,所述稀土金属氧化 物为镧、铈和钕的氧化物中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的脱硫催化剂,其中,所述第一金属氧化 物为氧化锌、氧化镉、氧化钒、氧化铌、氧化钽、氧化铬、氧化钼和氧化钨 中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的脱硫催化剂,其中,所述具有FAU结构 的分子筛为X型分子筛、Y型分子筛、USY、REUSY、REHY、REY、PUSY、 PREHY和PREY中的至少一种。
8.权利要求1-7中任意一项所述的脱硫催化剂的制备方法,该方法包 括:
(1)将稀土金属化合物、第一金属氧化物、第二金属氧化物的前身物 和水混合得到浆液;
(2)将氧化铝粘结剂、层柱粘土、水与酸性液体混合,并与所述浆液、 具有FAU结构的分子筛接触形成载体浆液,再将所述载体浆液进行成型、 第一干燥和第一焙烧,得到载体;
(3)向所述载体上引入金属促进剂的前体,并进行第二干燥和第二焙 烧,得到催化剂前体;
(4)将所述催化剂前体在含氢气气氛下还原,得到脱硫催化剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其中,所述氧化铝粘结剂为氧化 铝或在所述第一焙烧的条件下能够转变为氧化铝的物质。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其中,所述第二金属氧化物的前 身物为氧化铅、氧化锑和氧化铋中的至少一种;或者金属铅、锑和铋的碳酸 盐、硝酸盐、氯化物和氢氧化物中的至少一种。
11.根据权利要求8所述的制备方法,其中,所述稀土金属化合物为稀 土金属的碳酸盐、碳酸氢盐、硝酸盐、氯化物、甲酸盐和醋酸盐中的至少一 种。
12.根据权利要求8所述的制备方法,其中,所述金属促进剂的前体为 金属促进剂的醋酸盐、碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、硫氰酸盐和氧化物中的至 少一种。
13.根据权利要求8所述的制备方法,其中,在载体上引入所述金属促 进剂的前体的方法为浸渍或沉淀。
14.根据权利要求8所述的制备方法,其中,所述第一干燥的温度为 80-120℃,所述第一干燥的时间为0.5-24h;所述第一焙烧的温度为300-700 ℃,所述第一焙烧的时间为至少0.5h。
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