[发明专利]电压互感器消谐电阻自动跟踪调整的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力设备，更具体地说是一种电压互感器消谐电阻自动跟踪调整的方法。

背景技术

目前微机消谐器是消除电压互感器谐振的主要产品，开口三角的三相绕组串联连接的结构形式，使得开口三角的输出功率与开口三角的电压关系十分复杂，使得在开口三角投入电阻的大小众说纷纭，为防止开口三角绕组过载，当检测到电压互感器谐振时，在开口三角投入一个小阻值电阻或短接开口三角。

在电压互感器开口三角投入电阻能够消除电压互感器谐振是一个公知的道理，消谐电阻越小消谐能力越好，但越易引起电压互感器绕组过载，过载使铁芯饱和引发新的谐振直至损坏电压互感器，所以现有技术采用短时间投入小阻值消谐电阻甚至短接开口三角的办法来消谐，以此防止长时间过载烧坏电压互感器。一方面，现有技术的消谐器是谐振后才采取措施，也就是被动式保护方式；另一方面，实际运行中，是单相接地还是电压互感器谐振在有些情况下难以判断，而当无法准确判断是谐振还是单相接地故障时，为了防止烧坏电压互感器消谐电阻就不投入，也就是不短接开口三角。在单相接地时，投入消谐电阻使开口三角中的绕组过载引起铁芯饱和产生新的电压互感器谐振，造成很多误区死区不能消谐，如单相接地引发的电压互感器谐振由于微机消谐器不投入消谐电阻，现有技术的微机消谐器就无能为力。

电压互感器谐振分类为工频谐振、高频谐振和分频谐振，其中，高频谐振、分频谐振的频率和工频完全不一样，微机技术很容易对此进行区分，若是开口三角只要有高频、分频量的存在就可以判断出其是高频谐振还是分频谐振，就是说微机技术可以100％发现高频、分频谐振并采取措施消除谐振，微机消谐器能够完全治理高频、分频谐振。

难以解决的就是工频谐振，系统发生单相接地故障，开口三角都有工频电压，且很多工频谐振与单相接地的特征一模一样，也就是说开口三角有工频电压却无法判断是电压互感器谐振还是系统发生故障，特别是开口三角电压小于100V时，一方面单相接地时投入消谐电阻使开口三角中的绕组过载引起铁芯饱和产生新的电压互感器谐振，另一方面单相接地时投入消谐电阻会使电压互感器绕组过载烧坏电压互感器，尤其是将开口三角短接的消谐方式。

这就是为什么目前微机消谐器有时能消谐有时不能消谐的原因。高频、分频谐振完全能消谐，对于工频谐振因与单相接地故障不能准确区分，单相接地如投入的消谐电阻过小造成开口三角绕组过载引发新的谐振和电压互感器组烧坏，与单相接地特征一样的工频谐振及单相接地引发的谐振，现有微机消谐器不投入电阻而不能消谐。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种电压互感器消谐电阻自动跟踪调整的方法，以期解决单相接地时消谐电阻大小与电压互感器开口三角中的绕组过载这一对矛盾，解决单相接地故障与工频谐振特征难以区分的难题及单相接地过程中引发的谐振，自动跟踪调整消谐电阻全时段在线运行主动防止电压互感器谐振。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明电压互感器消谐电阻自动跟踪调整的方法，所述消谐电阻Rx跨接在电压互感器开口三角的两端，其特点是：设置电压互感器开口三角电压U_△的电压监测；或设置电压互感器开口三角电压U_△以及系统三相二次电压的监测；所述电压互感器消谐电阻自动跟踪调整的方法是按如下步骤进行：

步骤1、设置消谐电阻Rx首次投入的取值为不小于R₁₀₀，R₁₀₀＝5773.5/KS；

在消谐电阻Rx投入后：

若U_△≤15V，则消谐电阻Rx取值为不小于R₀，R₀＝(U_△+100)U_△/3KS；

反之，则消谐电阻Rx取值为不小于R，θ＝acrcos(U_△/100)；或R＝U_MXU_△/√3KS，U_MX为此时监测获得的系统三相二次电压中的最大值；

步骤2、对于运行中的电压互感器，按如下方式调整消谐电阻Rx

(1)若开口三角电压U_△为增加，且增幅不小于5％，调整消谐电阻Rx为不小于R₁₀₀；继续监测开口三角电压为U_△1，根据U_△1调整消谐电阻Rx不小于R₁；并有：