[发明专利]一种金属熔炼炉除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属熔炼设备，特别是一种金属熔炼炉除尘装置。 

背景技术

金属熔炼炉是金属冶炼的重要设备，原料在金属熔炼炉内经高温熔化为液态后去除杂质，然后在经过加入电解液等手段使金属析出。金属在熔炼时会产生大量的烟尘污染空气，目前的熔炼炉大多都配置了灰尘回收系统，但是这样的回收系统只能回收颗粒较大的灰尘，对颗粒较小的灰尘不能起到有效的回收利用，造成对环境的污染，而且现有的灰尘回收系统大多采用移动式的除尘罩，这种除尘罩在熔炼熔化、搅拌、熔化的合金溶液流入保温炉等操作过程中，对于颗粒较大的灰尘也不能完全吸收，还是会有一部分的灰尘溢出，造成环境污染严重危害人们的身体健康；另外，还有一种湿法除尘系统，不但会增加耗水量，还会增加污水处理和泥浆处理等工艺，增加生产成本。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种金属熔炼炉除尘装置，它具有结构简单、操作方便、除尘效率高、经济节约的特点。 

本发明的技术方案是：一种金属熔炼炉除尘装置，包括除尘管道、过滤布袋、除尘室、操作杆，除尘室的上表面设有阵列结构的突出管，突出管内设有滤网，除尘室为上、下两层结构，两层结构由可伸缩的挡板进行隔离，除尘管道与除尘室的接口位于上层结构内，除尘室的下端设有出料口装置，除尘室的侧面上设有竖直放置的观察窗，观察窗内侧设有自动刮尘刷；过滤布袋的下端口分别固定在突出管的外围，过滤布袋的上端口为密封状态，过滤布袋的上端系有绳子，绳子的上方设有绳子收纳板，绳子垂直穿过收纳板并在收纳板的上方凝聚成一根绳子；操作杆与收纳板上方的绳子相连。 

本发明进一步的技术方案是: 挡板位于除尘室内的中间位置处，除尘室的外壁对应位置处设有挡板控制器。 

进一步，滤网的网眼直径为1cm。 

进一步，突出管为圆形管，突出管的高度不超过10cm，突出管在除尘室上均匀排布，突出管的行数和列数都大于四。 

进一步，操作杆为“Z”形杆，操作杆底端距离地面的高度在人的可操作范围内，操作杆的底端从除尘室所在房间的墙壁穿过。 

进一步，操作杆的底端末尾处设有三角形把手。 

本发明与现有技术相比具有如下特点： 

（1）本发明提供的金属熔炼炉除尘装置采用了带有隔板的除尘室，并在除尘室上设置了带有自动刮尘刷的观察窗，方便观察除尘室内灰尘的高度，当灰尘高度达到挡板位置处，通过关闭挡板来将除尘室下层的灰尘转移走，既可防止灰尘过多从新进入除尘管道，又不耽误除尘室上层的除尘过程，除尘效率较高；

（2）本发明提供的金属熔炼炉除尘装置采用了过滤布袋，并在过滤布袋上端的设置了绳子收纳板，并通过手动操作杆来控制收纳板的晃动，结构简单、操作方便，相比电动收纳板来说经济节约，而且相对电动收纳板来说，手动收纳板由于操作间隔增加，更利于灰尘抱团下落，从而更利于提高除尘效率。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

如附图所示：一种金属熔炼炉除尘装置，包括除尘管道1、过滤布袋13、除尘室2、操作杆10，除尘室2的上表面设有阵列结构的突出管15，突出管15内设有滤网14，除尘室2为上、下两层结构，两层结构由可伸缩的挡板3进行隔离，除尘管道1与除尘室2的接口位于上层结构内，除尘室2的下端设有出料口装置6，除尘室2的侧面上设有竖直放置的观察窗4，观察窗4内侧设有自动刮尘刷5；过滤布袋12的下端口分别固定在突出管15的外围，过滤布袋13的上端口为密封状态，过滤布袋13的上端系有绳子12，绳子12的上方设有绳子收纳板11，绳子12垂直穿过收纳板11并在收纳板11的上方凝聚成一根绳子；操作杆10与收纳板11上方的绳子相连。 

挡板3位于除尘室2内的中间位置处，除尘室3的外壁对应位置处设有挡板控制器7。 

滤网14的网眼直径为1cm，使直径大于1cm的灰尘颗粒在滤网14的阻挡作用下落到除尘室2的底部，防止较大的灰尘颗粒刺破过滤布袋13或影响过滤布袋13的透气性。 

突出管15为圆形管，突出管15的高度不超过10cm，突出管15在除尘室2上均匀排布，突出管15的行数和列数都为四。