[发明专利]一种真空吸塑机控制系统在审
| 申请号: | 201410558778.4 | 申请日: | 2014-10-20 |
| 公开(公告)号: | CN104369354A | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
| 发明(设计)人: | 许世炎 | 申请(专利权)人: | 赛的克恒丰精密电子材料(苏州)有限公司 |
| 主分类号: | B29C51/10 | 分类号: | B29C51/10;B29C51/46;B29C51/42 |
| 代理公司: | 苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 潘志渊 |
| 地址: | 215000 江苏省苏州市吴中区胥口镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 真空 吸塑机 控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种控制系统,特别涉及一种真空吸塑机控制系统。
背景技术
吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS 等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的PVC、PET 等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
现有的,吸塑机的自动成型机构控制系统与电炉温控系统为两个相互独立的操作平台,占据机器空间,对生产操作带来一定的不便,且增加了公司的成本投入;此外在现有的吸塑机温控系统中,采用类似于“开—关”装置的系统;即当系统打开之后,温度上升,当温度上升到指定温度时,系统就关掉;当温度低于指定温度时,系统又再次打开以加热升温;这样一开一关的循环之间,不仅浪费了电源且缩短了使用寿命,且控温精度的误差比较大。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种自动补充温度差,且占据机台空间小,减少成本投入的真空吸塑机控制系统。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种真空吸塑机控制系统,包括自动成型机构控制系统与电炉温控系统,所述电炉温控系统与所述自动成型机构控制系统置于同一操作平台内;在所述操作平台上设有用于电炉温控系统和自动成型机构控制系统转换的转换键。
作为本发明进一步改进的,所述电炉温控系统包括智能控温模块、温度补偿模块和通讯模块。
作为本发明进一步改进的,所述操作平台为带有安卓系统的电容触摸屏。
作为本发明进一步改进的,所述自动成型机构控制系统包括上料模块、输送模块、电炉烤片模块、真空成型模块和半成品裁切模块和自动堆叠模块;上料模块控制上料装置将产品引入输送装置中,输送模块控制输送装置将产品依次送至电炉烤片模块控制的电炉烤片装置中对产品进行烘烤,烤片至一定程度输送至真空成型模块控制的真空成型装置进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模,再输送至半成品裁切模块控制的半成品裁切装置进行裁切,最后经过自动堆叠模块控制的自动堆叠装置将经剪裁的半成品进行剥离并按预设的数量堆叠出品。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种真空吸塑机控制系统,将两控制系统进行资源优化整合,将电炉温控系统融入进自动成型机构控制系统内,减少操作台的占地面积,此外本系统采用智能控温模块、温度补偿模块和通讯模块,使温度能够得到智能有效的控制,实现恒温控制,热能稳定性好,发热均匀。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的真空吸塑机控制系统的原理框图;
其中:1、操作平台;2、转换键。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示的本发明所述的一种真空吸塑机控制系统,包括自动成型机构控制系统与电炉温控系统,所述电炉温控系统与所述自动成型机构控制系统置于同一操作平台1内;在所述操作平台1上设有用于电炉温控系统和自动成型机构控制系统转换的转换键2;所述电炉温控系统包括智能控温模块、温度补偿模块和通讯模块;所述操作平台1为带有安卓系统的电容触摸屏;所述自动成型机构控制系统包括上料模块、输送模块、电炉烤片模块、真空成型模块和半成品裁切模块和自动堆叠模块;上料模块控制上料装置将产品引入输送装置中,输送模块控制输送装置将产品依次送至电炉烤片模块控制的电炉烤片装置中对产品进行烘烤,烤片至一定程度输送至真空成型模块控制的真空成型装置进行合模抽真空成型及冷却定性并脱模,再输送至半成品裁切模块控制的半成品裁切装置进行裁切,最后经过自动堆叠模块控制的自动堆叠装置将经剪裁的半成品进行剥离并按预设的数量堆叠出品。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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