[发明专利]基于聚对苯二甲酸丙二醇酯的消光色母粒

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种基于聚对苯二甲酸丙二醇酯的消光色母粒。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是继20世纪50年代聚二甲酸乙二醇酯（PET）和70年代聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）之后新研发的一种极具发展前途的新型聚酯高分子材料。由于其综合性能优异，目前已被广泛应用于纤维、单丝、薄膜、工程塑料、无纺布等领域。特别是工程塑料领域，PTT同时具有PET的高性能和PBT的易加工性，且其价格较PBT低得多。随着市场竞争的日益激烈，各应用领域对PTT的各方面性能提出了更高的要求，普通PTT已经难以满足行业需求，通常，根据需求可以对其进行改性，使适应不同的需求。PTT消光、哑光效果可使制品具有更佳的外观，在汽车配件内装饰品应用具有很好的效果。由于直接添加消光剂不利于PTT工业自动化生产和提高效率，而且可能还会由于分散不好而影响到制品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散性好、使用方便、低光泽哑光效果优良的基于聚对苯二甲酸丙二醇酯的消光色母粒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：基于聚对苯二甲酸丙二醇酯的消光色母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT 15%～40%、钛白粉20%～40%、消光剂10%～30%、光稳定剂5%～15%、荧光增白剂5%～10%、间苯二甲酸-5-磺酸钠8%～15%、相容剂3%～8%、分散剂0.5%～3%。

所述PTT为特性黏度0.7～1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂。

所述钛白粉为金红石型钛白粉。

所述消光剂为交联型丁二烯-丙烯腈聚合物或交联型苯乙烯-丙烯腈聚合物。

所述光稳定剂为质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物。

所述荧光增白剂为2，2，-（2，5-噻吩）双[5-（1，1-二甲乙基）]-苯并三唑。

所述相容剂为聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐。

所述分散剂为聚乙二醇、硬脂酸钙、超细TAS-2A粉、改性乙撑双脂肪酸酰胺中的一种。

上述的基于聚对苯二甲酸丙二醇酯的消光色母粒的制备方法为：按重量配比称取各组分，并分别加入料筒温度在80℃～120℃的高速混合器中，使一起搅拌5～30分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于210℃～280℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明。

本发明的有益效果是，本发明应用于PTT生产时，将具有良好的低光泽哑光改性效果，其外观好，使用方便，而且成本低，加工性好，制备工艺简单，有助于清洁生产和提高生产效率等。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种基于聚对苯二甲酸丙二醇酯的消光色母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT 20%、金红石型钛白粉30%、交联型丁二烯-丙烯腈聚合物20%、光稳定剂10%、荧光增白剂5%、间苯二甲酸-5-磺酸钠8%、聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐5%、聚乙二醇2%，所述PTT为特性黏度0.7～1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂，所述光稳定剂为质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物，所述荧光增白剂为2，2，-（2，5-噻吩）双[5-（1，1-二甲乙基）]-苯并三唑。

制备方法：按重量配比称取各组分，并分别加入料筒温度在80℃～120℃的高速混合器中，使一起搅拌5～30分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于210℃～280℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的基于聚对苯二甲酸丙二醇酯的消光色母粒。

实施例2：

一种基于聚对苯二甲酸丙二醇酯的消光色母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT 32%、金红石型钛白粉30%、交联型苯乙烯-丙烯腈聚合物10%、光稳定剂5%、荧光增白剂5%、间苯二甲酸-5-磺酸钠8%、聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐8%、改性乙撑双脂肪酸酰胺2%，所述PTT为特性黏度0.7～1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂，所述光稳定剂为质量比1：1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物，所述荧光增白剂为2，2，-（2，5-噻吩）双[5-（1，1-二甲乙基）]-苯并三唑。

制备方法：按重量配比称取各组分，并分别加入料筒温度在80℃～120℃的高速混合器中，使一起搅拌5～30分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于210℃～280℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的基于聚对苯二甲酸丙二醇酯的消光色母粒。