[发明专利]一种选矿锅炉的矿渣筛选装置

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼设备领域，特别是一种选矿锅炉的矿渣筛选装置。

背景技术

通常，矿石的硫含量较高，对矿石脱硫后所产生的矿渣中仍能冶炼出精矿石。然而现有的大型锅炉排渣通道只是设计成简单的排渣口，不能对不同大小的矿渣进行筛选，矿渣排出后，还需要操作人员对所有混合在一起的矿渣再次进行筛选，而不能直接在矿渣的排渣过程中同时进行筛选，这样，既增强操作人员的劳动强度，又浪费工作时间。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，省时省力的选矿锅炉的矿渣筛选装置。

本发明的技术方案是：一种选矿锅炉的矿渣筛选装置，所述锅炉的排渣口由倾斜通道和水平通道组成，所述倾斜通道的表面设有若干个平行等间距排列的隔条；所述水平通道由至少两层上下排列的滤板组成，所述滤板的表面设有过滤孔，相邻两层滤板之间通过支撑架连接。

进一步，从第一层滤板至末层滤板的过滤孔直径依次减小。

进一步，所述滤板上的过滤孔呈规则排列，每层滤板上的过滤孔的直径相同。

进一步，所述滤板上的过滤孔呈不规则排列，每层滤板上的过滤孔的直径不同。

进一步，所述过滤孔的直径根据矿渣的大小进行设计。

进一步，所述水平通道的下方设有收集槽，用于收集最末层滤板上掉落的矿渣。

进一步，所述水平通道的第一层滤板两端设有挡板，挡板通过连接板与倾斜通道转动连接。

进一步，所述隔条呈圆柱体，隔条之间紧密排布，隔条的直径为4~10mm。

进一步，所述支撑架可拆卸。

进一步，所述倾斜通道和水平通道之间的夹角为60°~180°。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

（1）水平通道通过设计成多层滤板结构，并将过滤孔的直径根据矿渣的大小进行设置，且从第一层滤板至末层滤板的过滤孔直径依次减小，使得在矿渣的排渣过程中可同时按照矿渣的不同大小范围进行自动过滤筛选，即大颗粒矿渣被搁置在第一层滤板上，中等大小的滤渣继续下落，被搁置在第二层滤板上，依此类推，层层过滤，最终在每层滤板上获得不同大小的矿渣，操作人员就不必在一堆混合矿渣中重新挑选矿渣，既降低了操作人员的劳动强度，又节约了工作时间；

（2）倾斜通道的表面均设有若干个平行等间距排列的隔条，可将不需要的小颗粒矿渣或矿渣粉末限制在隔条内，更加方便操作人员筛选。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

实施例1

如图1所示：一种选矿锅炉的矿渣筛选装置，锅炉的排渣口1由倾斜通道2和水平通道3组成，倾斜通道2的表面设有若干个平行等间距紧密排列的隔条21，隔条21呈圆柱体，隔条21的直径为8mm，将若干隔条21设计成小间距排布，矿渣在下落过程中，可将不需要的小颗粒矿渣或矿渣粉末限制在隔条21内，从而更加方便操作人员对细小颗粒以上大小的矿渣进行筛选。

水平通道3由三层上下排列的滤板4组成，滤板4的表面设有过滤孔41，相邻两层滤板4之间通过支撑架5连接，支撑架5可拆卸，支撑架5的结构按照可拆卸鞋架的结构进行设计。水平通道3通过设计成多层滤板4结构，并将过滤孔41的直径根据矿渣的大小进行设置，且从第一层滤板4至第三层滤板4的过滤孔41的直径依次减小，即第一层滤板4上的过滤孔41的直径最大，第三层滤板4上的过滤孔41的直径最小，这样设计，使得在矿渣的排渣过程中可同时按照矿渣的不同大小范围进行自动过滤筛选，即大颗粒矿渣被搁置在第一层滤板4上，中等大小的滤渣继续下落，被搁置在第二层滤板4上，小颗粒大小的滤渣则继续从第二层滤板4上下落，被搁置在第三层滤板4上，从而实现了层层过滤，最终在每层滤板4上获得不同大小的矿渣，操作人员就不必在一堆混合矿渣中重新挑选矿渣，既降低了操作人员的劳动强度，又节约了工作时间。第三层滤板4的下方设有收集槽6，用于收集第三次滤板4上掉落的细小颗粒矿渣或粉末。

每层滤板4上的过滤孔41呈规则排列，且每层滤板4上的过滤孔41的直径相同。

水平通道3的第一层滤板41两端设有挡板411，挡板411通过连接板22与倾斜通道2转动连接，使得倾斜通道2和水平通道3之间的夹角可在60°~180°范围内进行调节。通常情况下，倾斜通道2和水平通道3之间的夹角为135°。