[发明专利]一种纸塑包装机

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及一种纸塑包装机。

背景技术

现有技术下包装电池的包装机在封装电池时经常出现封装不紧密，其原因在于密封模具与下承印板之间存在空间间隙，现有技术下采用弹簧浮动来解决此间隙问题，如果空间预留相对过大，并由此产生的压力不均衡，影响密封质量；如果间隙要控制到极小范围则对机器零件的制造精度及装配精度有很高的要求，增加制造成本和工艺难度，为此本发明提供一种消除密封模具与下承印板之间形成的相对空间间隙。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种纸塑包装机。

为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸塑包装机，包括机架及外壳部分、主轴传动部分、塑片支承及放料部分、加热及成型部分、牵引及托架部分、冲裁及送塑品部分、收废及电脑支架部分、塑品分放部分、转盘部分、纸卡分放部分、纸塑热合部分、出料及输送部分、电器控制部分，机架及外壳部分构成箱体结构，主轴传动部分位于箱体内部，塑片支承及放料部分设置于箱体一端，加热及成型部分，设置于箱体一端的顶部，牵引及 托架部分、冲裁及送塑品部分、转盘部分、卡纸分放部分依次排开固定于箱体顶部，收废及电脑支架部分固定设置于冲裁及送塑品部分的后侧方箱体的顶部，纸塑热合部分设置于转盘部分后侧方箱体的顶部，出料及输送部分位于转盘部分斜后侧方箱体的后侧，所述电器控制部分设置于箱体内远离主轴传动部分的另一侧，所述纸塑热合部分包括纸塑热合装置支架，纸塑热合装置支架一侧设置有开口，转盘部分上设置的卡纸工位限位板的圆周轨迹经过纸塑热合装置支架的开口内，纸塑热合装置支架内顶部设置有热合烫压板，热合烫压板与纸塑热合装置支架顶部的上下滑移装置传动连接，纸塑热合装置支架的底部支撑板四角部设置有滑杆，四根滑杆均轴向滑动套接设置在箱体顶部的固定座板内，纸塑热合装置支架底部支撑板的下侧面中部设置有一滚动轮或滚轴，所述滚动轮或滚轴的正下方设置有一凸轮，所述凸轮的外圆周面为两段圆弧面及两段过渡圆弧面组成，所述滚动轮或滚轴与凸轮之间线接触。

进一步值得注意的是，所述上下滑移装置为单出杆气缸或液压缸，所述单出杆气缸或液压缸的缸体固定于纸塑热合装置支架顶部的支撑板上，活塞杆端部穿过纸塑热合装置支架顶部的支撑板与热合烫压板紧固连接。

进一步值得注意的是，所述凸轮的外圆周面的直径较大的一段圆弧直径为120mm，其圆周周长至少占其整圆周周长的1/2，所述凸轮的外圆周面的直径较小的一段圆弧直径为102mm，其圆周周长至少占其整圆周周长的1/4，两段过渡圆弧面光滑衔接上述两段圆弧组成完 整的环形闭合曲面。

进一步值得注意的是，所述纸塑热合装置支架的端面或横截面为“匚”字形结构。

进一步值得注意的是，所述的滑杆上轴向固定套接有滚珠滑套，固定座板上对应设置有与滚珠滑套相配合的固定滑套，固定滑套的长度大于滚珠滑套的长度。

本发明的有益效果：本发明的这种纸塑包装机将纸塑热合装置整体设计成活动式的，摒弃现有技术下的靠弹簧浮动连接承印板缩小与热合装置之间的间隙的方式和机构，采用凸轮使纸塑热合装置在工作的时候，使之到达相对无空间间隙，提高包塑密封质量，且机构制造难度相对较低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图2的局部结构放大示意图。

具体实施方式