[发明专利]插口

说明书

技术领域

本发明涉及插口。

背景技术

作为连接电子设备和与该电子设备对应的周边设备的方法，广泛使用在电子设备所具备的插口插入周边设备所具备的插头的连接方法。

参考文献1中公开了这样的以往的插口的一个例子(参照本申请的图10)。参考文献1所公开的单头插口100构成为，通过在设于由绝缘材料构成的壳体300的插头插入部插入单头插头130，能够获得单头插口100与单头插头130之间的电连接。单头插头130是四极的，具有四个电极140a、140b、140c、140d。单头插口100具有保持舌片800和三个导电端子400，分别以与单头插头130的四个电极弹性接触的方式保持于壳体300。

保持舌片800和三个导电端子400均通过在对导电性金属板进行冲裁加工之后、对被平面状地冲裁后的导电性金属板进行折弯加工来立体地形成，利用使导电性金属板的板面弯曲的方向的弹性变形，使各个导电端子400与单头插头130的四个电极弹性接触。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2012-48826(图3、图4)

近几年，即使在具备插口的电子设备中，尤其在以手机为首的便携用电子设备中，强烈要求小型化、轻薄化。为了实现这样的要求，寻求使插口的外形小型化、以及缩小安装插口的印刷布线基板上的安装面积等方法。另外，另一方面，也一直寻求抑制插口的成本。

参考文献1所公开的单头插口100的导电端子400如上所述地伴随使形成导电端子400的电性金属板的板面弯曲的方向的弹性变形而变形，但在该情况下，遍及导电端子400的宽度(本申请的图10的与纸面垂直的方向的长度)，需要预选确保在插入有单头插头130时能够使导电端子400退避的空间。该用于退避的空间成为阻碍单头插口100的小型化的要因。

另外，参考文献1所公开的单头插口100中，导电端子400的形状为立体的，从而复杂，并且无法相对于单头插头130的轴向仅在单侧的范围配设全部的导电端子400，不得不相对于单头插头130的轴向在两侧配设导电端子400的情况也成为阻碍小型化的要因。

并且，如参考文献1的图3所示，作为用于将单头插口100安装于印刷布线基板的端子，在单头插口100的底面部，从导电端子400连接的安装用端子朝向壳体300的宽度方向的外侧突出地设置。若鉴于需要在印刷布线基板上设置用于焊接安装用端子的焊盘，则在供单头插口100安装的安装面，需要比单头插口100与安装面对置的面积大很多的安装面积。因此，对提高电子设备内部的部件的配置密度的情况进行阻碍，从而成为阻碍电子设备的小型化的要因。

另外，参考文献1所公开的单头插口100的导电端子400如上所述地经由针对导电性金属板的冲裁加工和折弯加工而形成，从而需要用于实施折弯加工的金属模等，进而获得导电端子400的加工所需要的成本较高。

发明内容

本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于，相对于以往的插口，实现外形的小型化、缩小供插口安装的印刷布线基板上的安装面积、以及减少加工导电端子所需要的成本从而减少插口的成本。此外，以下有将导电端子称作“触头”的情况。

为了解决上述的课题，本发明的插口具有：具备插头插入孔的壳体；以及多个触头，其由具有弹性的导电性金属板形成，且以使与插入到插头插入孔的插头弹性接触的接触部向插头插入孔内突出的状态保持于壳体，上述插口的特征在于，多个触头中的至少一个触头形成为不需要进行使导电性金属板的板面弯曲的加工的平板状，接触部在沿上述导电性金属板的板面的方向上弹性位移，以导电性金属板的截断面部分与插头弹性接触。

根据本发明，不对作为材料的导电性金属板的板面实施弯曲加工，仅以冲裁加工来形成触头，从而触头与以往的立体的部件不同，形成为沿单一平面的平板状。并且，通过使与触头的接触部连接的部分的宽度(沿上述的平面的方向的宽度)形成为适当的宽度，来形成为接触部能够在沿导电性金属板的板面的方向上弹性位移，并构成为以导电性金属板的截断面部分与插头弹性接触，从而与以往同等地实现作为触点所需要的功能。由此，由于不需要以往实施的弯曲加工，所以不需要弯曲加工所需要的金属模等，从而大幅度减少触头的加工所需要的成本。

另外，通过像这样将触头形成为平板状，为了对应于由插头的插入产生接触部的弹性位移的情况，而壳体上所需要的退避空间是导电性金属板的板厚大小的宽度即可。与伴随使上述的电性金属板的板面弯曲的方向上的弹性变形而变形的以往的触头的情况比较，大幅度缩小用于退避的空间的容积，从而能够使壳体小型化，其结果，能够使插口的外形小型化。