[发明专利]一种耐拉伸的混合纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纤维材料领域，涉及一种混合纤维的制备方法，特别是涉及一种耐拉伸的混合纤维的制备方法。

背景技术

高性能纤维材料需要具备非常高的强度，高性能纤维材料的特点有高强度、高模量、耐高温、耐化学作用、高的承载性能等。一些材料具有高强度和高模量，如芳纶纤维、芳香族聚酯、聚乙烯纤维等。耐高温的纤维材料有聚苯并咪唑纤维、间位芳纶纤维，他们具有较高的氧指数。耐化学作用的化学纤维有聚四氟乙烯纤维、聚醚酮纤维、聚醚酮酰亚胺纤维等，它们都普遍性质稳定。高性能的纤维材料被广泛的应用在航天、航空、国防等工业中，而纤维材料的拉伸性能对纤维材料的广泛应用起着关键作用。

发明内容

要解决的技术问题：合成纤维具有广泛的用途，化学纤维在工业生产和日常生活的应用非常广泛，常规的化学纤维的耐拉伸的性能较为普通，提高化学混合纤维的耐拉伸性能，可进一步扩大化学纤维的应用领域，因此需要一种新的耐拉伸的混合纤维的制备方法。

技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法步骤如下：

(1)取聚酰胺树脂为25-35份、聚丁烯为12-23份、羟丙基纤维素为7-12份、亚麻纤维为6-13份，将上述成分加入共混机中进行共混；

(2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理，双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理；

(3)将母粒进行熔融纺丝，工艺为高温挤出纺丝、冷却、卷绕、热拉伸后得到混合纤维，制备得到耐拉伸的混合纤维。

所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，制备方法步骤如下：

(1)取聚酰胺树脂为25-35份、聚丁烯为12-23份、羟丙基纤维素为7-12份、亚麻纤维为6-13份，将上述成分加入共混机中，将温度调节为75-90℃，共混时间为40min-60min；

(2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理，双螺杆挤压处理一区温度为150-165℃，二区温度为172-182℃，三区温度为194-206℃，四区温度为210-220℃，双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理；

(3)将母粒进行熔融纺丝，工艺为高温挤出纺丝、冷却、卷绕、热拉伸后得到混合纤维，其中高温挤出纺丝温度为175-185℃、热拉伸温度为125-140℃，制备得到耐拉伸的混合纤维。

所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，制备方法中聚酰胺树脂为29份。

所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，制备方法中聚丁烯为18份。

所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，制备方法中羟丙基纤维素为10份。

所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，制备方法中亚麻纤维为9份。

所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法，制备方法中高温挤出纺丝温度为180℃、热拉伸温度为135℃。

有益效果：本发明的耐拉伸的混合纤维中的主要聚合物成分为聚酰胺树脂、聚丁烯、羟丙基纤维素和亚麻纤维，四种高分子纤维材料通过进行熔融混合、螺杆挤压、熔融纺丝得到的混合纤维的拉伸性能得到了提高，为化学纤维材料领域提供了一种高性能的化学纤维，进一步扩大了化学纤维的应用领域。

具体实施方式

实施例1

(1)取聚酰胺树脂为35Kg、聚丁烯为12Kg、羟丙基纤维素为12Kg、亚麻纤维为13Kg，将上述成分加入共混机中，将温度调节为90℃，共混时间为40min；

(2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理，双螺杆挤压处理一区温度为150℃，二区温度为182℃，三区温度为194℃，四区温度为215℃，双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理；

(3)将母粒进行熔融纺丝，工艺为高温挤出纺丝、冷却、卷绕、热拉伸后得到混合纤维，其中高温挤出纺丝温度为185℃、热拉伸温度为125℃，制备得到耐拉伸的混合纤维。

实施例1的混合纤维的断裂强度为11.7cN/tex。

实施例2

(1)取聚酰胺树脂为25Kg、聚丁烯为23Kg、羟丙基纤维素为7Kg、亚麻纤维为6Kg，将上述成分加入共混机中，将温度调节为75℃，共混时间为60min；

(2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理，双螺杆挤压处理一区温度为165℃，二区温度为172℃，三区温度为206℃，四区温度为210℃，双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理；