[发明专利]具体凹点的点胶辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种具体凹点的点胶辊。

背景技术

在现有的技术中点胶机用点胶辊在给上胶辊加胶时需要借助额外的设 备或人工进行，点胶辊上的胶分布不均匀，因此给板材上胶时也很难达到上 胶均匀的目的。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种具体凹点的点胶辊，克服了现有技术中 的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：具体凹点的点胶辊， 包括点胶辊、封胶辊和相对设置的两块侧架板，点胶辊上具有点胶辊中心轴， 封胶辊上具有封胶辊中心轴，点胶辊中心轴的两端和封胶辊中心轴的两端均 分别连于两块侧架板上；

点胶辊与封胶辊相互平行，点胶辊的辊面与封胶辊的辊面紧密贴合，点 胶辊和封胶辊之间的区域构成容胶池，该区域两侧的侧架板构成容胶池的侧 壁；

点胶辊的辊面上均布多个储胶槽。

进一步，储胶槽为圆形、椭圆形、三边形或多边形凹槽。

进一步，侧架板的外侧面上具有封胶辊位置调解单元，封胶辊位置调解 单元包括两个L型导向压块、滑块、气缸和贯穿侧架板内、外表面的水平方 向的长孔，两个L型导向压块相对设置且分别位于长孔的上、下方，L型导 向压块固定于侧架板的外侧面且将滑块的上、下边缘压住，滑块上具有通孔， 封胶辊中心轴的两端穿过长孔和通孔；

气缸上的气缸连杆与滑块侧面连接，气缸连杆能带动滑块沿长孔方向在 L型导向压块内滑动使封胶辊靠近或远离点胶辊。

进一步，气缸连杆端板具有弹簧，弹簧与滑块侧面固定。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，点胶辊的结 构能保证挤塑板表面涂胶的均匀性，能很好的控制胶水的使用量，提高复合 板的质量稳定性；无需借助外部设备或人工帮助即可对点胶辊进行加胶。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：1-点胶辊；2-封胶辊；3-侧架板；4-储胶槽；5-点胶辊中心轴； 6-封胶辊中心轴；7-L型导向压块；8-滑块；9-长孔；10-气缸；11-气缸连 杆；12-弹簧。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种点胶机用点胶辊1组件，包括点胶辊1、 封胶辊2和相对设置的两块侧架板3，点胶辊1上具有点胶辊中心轴5，封 胶辊2上具有封胶辊中心轴6，点胶辊中心轴5的两端和封胶辊中心轴6的 两端均分别连于两块侧架板3上；

点胶辊1与封胶辊2相互平行，点胶辊1的辊面与封胶辊2的辊面紧密 贴合，点胶辊1和封胶辊2之间的区域构成容胶池，该区域两侧的侧架板3 构成容胶池的侧壁；

点胶辊1的辊面上均布多个储胶槽4。

实际使用时容胶池内存放胶液，胶液随着封胶辊的滚动进入储胶槽4内， 当挤塑板材通过点胶辊1下方时，储胶槽4内的胶液均有的点于板材表面， 这样既可以保证点胶均匀又避免了胶液浪费的现象，且无需借助外部设备给 点胶辊1上刷胶。

储胶槽4为圆形、椭圆形、三边形或多边形凹槽。

侧架板3的外侧面上具有封胶辊2位置调解单元，封胶辊2位置调解单 元包括两个L型导向压块7、滑块8、气缸10和贯穿侧架板3内、外表面的 水平方向的长孔9，两个L型导向压块7相对设置且分别位于长孔9的上、 下方，L型导向压块7固定于侧架板3的外侧面且将滑块8的上、下边缘压 住，滑块8上具有通孔，封胶辊中心轴6的两端穿过长孔9和通孔；

气缸10上的气缸连杆11与滑块8侧面连接，气缸连杆11能带动滑块8 沿长孔9方向在L型导向压块7内滑动使封胶辊2靠近或远离点胶辊1。点 胶时保证封胶辊2和点胶辊1的紧密贴合，需要清洗辊面时启动气缸连杆11 使封胶辊2远离点胶辊1，这样便于辊面的清洗。

气缸连杆11端板具有弹簧12，弹簧12与滑块8侧面固定。弹簧12启 动缓冲的作用，避免辊面之间的硬性接触。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳 实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。