[发明专利]膜片弹簧连续冲裁方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种膜片弹簧的冲裁方法，特别是涉及一种膜片弹簧连续冲裁方法。

背景技术

目前膜片弹簧冲裁方法主要步骤是先对卷料定尺剪板，再落料内外圆、冲槽冲方孔、压方孔圆角，最后外圆压圆角。此方法需要用到3副模具、3台冲床、3个人、4道工序，其中，材料的利用率低只能达到65％左右；且平均每8小时只能生产1500件左右产品，生产效率低。此种方法只能适应低碳冷轧卷料，若需要用弹簧钢带卷材来做原材料，则需要选择更大冲力的冲床，效率还会降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、效率高的膜片弹簧连续冲裁方法。

为解决上述问题，本发明提供一种膜片弹簧连续冲裁方法，所述膜片弹簧连续冲裁方法包括以下步骤：

a：提供一个可冲槽、冲孔、压方孔圆角、半落料、压外圆角的膜片弹簧连续冲裁模具；

b：将原材料放置在所述膜片弹簧连续冲裁模具上进行冲槽和冲方孔；

c：将经过b步骤处理后的原材料在所述膜片弹簧连续冲裁模具上进行压方孔圆角；

d：将经过c步骤处理后的原材料在所述膜片弹簧连续冲裁模具上进行冲中心孔；

e：将经过d步骤处理后的原材料在所述膜片弹簧连续冲裁模具上进行预切落料；

f：将经过e步骤处理后的原材料在所述膜片弹簧连续冲裁模具上横推出至下一工位；

g：将经过f步骤处理后的原材料在所述膜片弹簧连续冲裁模具上进行压外圆圆角。

进一步的，所述经过步骤b前将原材料通过校平机进行校正处理。

进一步的，所述步骤b包括先冲一部分槽和一部分方孔，等该部分的槽和方孔冲完之后，再冲余下的槽和方孔。

进一步的，所述膜片弹簧连续冲裁模具包括上模和下模，所述上模包括上模座、第一异形冲头组件、第二异形冲头组件、方孔圆角凸模板、中心孔冲头组件、预切组件和外圆圆角凸模板，所述第一异形冲头组件、第二异形冲头组件、方孔圆角凸模板、中心孔冲头组件、预切组件和外圆圆角凸模板依次设在所述上模座上，所述下模包括下模座、第一异形凹模、第二异形凹模、方孔圆角凹模板、中心孔凹模板、预切凹模、横推机械手以及外圆圆角凹模板，所述第一异形凹模、第二异形凹模、方孔圆角凹模板、中心孔凹模板、预切凹模、横推机械手和外圆圆角凹模板依次设在所述下模座上。

进一步的，所述方孔圆角半径在1mm～1.5mm之间。

进一步的，所述外圆圆角半径在1mm～1.5mm之间。

本发明膜片弹簧连续冲裁方法可以不间断的冲裁，效率高；无需将原材料裁呈一定长度之后再加工，提高了材料的利用率。

附图说明

图1是本发明膜片弹簧连续冲裁方法较佳实施方式的流程图。

图2是膜片弹簧连续冲裁模具的结构示意图。

图3是下模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明膜片弹簧连续冲裁方法包括以下步骤：

步骤S1：提供一个可冲槽、冲孔、压方孔圆角、半落料、压外圆角的膜片弹簧连续冲裁模具和一个校平机。所述膜片弹簧连续冲裁模具(如图2和图3)包括上模1、下模2，所述上模1包括上模座11、第一异形冲头组件12、第二异形冲头组件13、方孔圆角凸模板14、中心孔冲头组件15、预切组件16和外圆圆角凸模板17，所述第一异形冲头组件12、第二异形冲头组件13、方孔圆角凸模板14、中心孔冲头组件15、预切组件16和外圆圆角凸模板17依次通过螺钉固定所述上模座11上，所述下模2包括下模座21、第一异形凹模22、第二异形凹模23、方孔圆角凹模板24、中心孔凹模板25、预切凹模26、横推机械手27以及外圆圆角凹模板28，所述第一异形凹模22、第二异形凹模23、方孔圆角凹模板24、中心孔凹模板25、预切凹模26、横推机械手27以及外圆圆角凹模板28依次通过螺钉固定所述下模座21上。

步骤S2：将原材料通过校平机进行校平处理。经过校平机处理后的原材料的平面度在0mm到0.3mm之间。防止原材料在连续冲裁模具上卡住。

步骤S3：将经过步骤S2处理后的原材料送至所述膜片弹簧连续冲裁模具上进行冲槽和冲方孔。首先冲一部分槽和方孔，待该部分槽和方孔冲完之后，再冲另一部分的槽和方孔，防止膜片弹簧连续冲裁模具的强度不够，导致产品不合格。

步骤S4：将经过步骤S3处理后的原材料在所述膜片弹簧连续冲裁模具上进行压方孔圆角；所述圆角的半径在1mm～1.5mm之间，提升产品合格率。