[发明专利]一种支架一次拉深模

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷冲压模具，特别是一种支架一次拉深模。 

背景技术

拉深模是模具中常用的成型方法，就是把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模；传统的成型方法是采用简易成型模分段成型，然后焊接在一起，将工件先进行加温，最后用锤子敲打成型，再进行组焊成一体，打磨表面，这种加工方法效率低，尺寸达不到技术要求，加工精度不高。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种支架一次拉深模，它是采用模具一次成型，加工后尺寸精度高，能提高生产效率。 

本发明的技术方案是：一种支架一次拉深模，它包括拉深凸模、凸模固定板、上模座、内六角螺钉、圆柱销、拉深凹模、凹模固定板、下模座。 

本发明进一步的技术方案是：所述的拉深凸模是由Cr12材料制作而成的，在拉深凸模的中间设有定位销孔和固定安装孔，在拉深凸模的下方设有斜面和圆弧。 

本发明更进一步的技术方案是：所述的凸模固定板是由45#材料制作而成的，在凸模固定板的中间设有拉深凸模安装孔，在凸模固定板的四周设有上模座螺栓安装孔。 

本发明再进一步的技术方案是：所述的上模座是由Q235A材料钢板制作而成的，在上模座的四周设有凸模固定板安装孔，在上模座的两边设有U型槽。 

本发明再进一步的技术方案是：所述的拉深凹模是由Cr12材料制作而成的，在拉深凹模的中间设有凹型槽，在拉深凹模的四周设有螺栓安装孔。 

本发明再进一步的技术方案是：所述的下模座是由Q235A材料钢板制作而成的，在下模座的四周设有凹模固定座安装孔，在下模座的两边设有U型孔。 

拉深凸模位于凸模固定板中央，通过内六角螺钉和圆柱销与凸模固定板相连接，上模座位于凸模固定板的上方，通过内六角螺钉与凸模固定板连接在一起，拉深凹模位于凹模固定板的上方，通过内六角螺钉和圆柱销与凹模固定板相连接，拉深凹模与拉深凸模的尺寸相似，下模座位于凹模固定板的下方，通过内六角螺钉与凹模固定板连接在一起。 

本发明与现有技术相比具有如下特点： 

1、本发明提供的一种支架一次拉深模，它是采用模具一次成型，加工后尺寸精度高，能提高生产效率；

2、本发明提供的一种支架一次拉深模，结构简单，并且拆装简便，适用性强。

以下结合附图和具体实施方式对发明的详细结构作进一步描述。 

附图说明

附图1为本发明的结构示意图； 

附图2为拉深凸模的结构示意图；

附图3为拉深凹模的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示：一种支架一次拉深模，它包括拉深凸模1、凸模固定板2、上模座3、内六角螺钉4、圆柱销5、拉深凹模6、凹模固定板7、下模座8。 

所述的拉深凸模1是由Cr12材料制作而成的，在拉深凸模的中间设有定位销孔和固定安装孔，在拉深凸模的下方设有斜面和圆弧。 

所述的凸模固定板2是由45#材料制作而成的，在凸模固定板的中间设有拉深凸模安装孔，在凸模固定板的四周设有上模座螺栓安装孔。 

所述的上模座3是由Q235A材料钢板制作而成的，在上模座的四周设有凸模固定板安装孔，在上模座的两边设有U型槽。 

所述的拉深凹模6是由Cr12材料制作而成的，在拉深凹模的中间设有凹型槽，在拉深凹模的四周设有螺栓安装孔。 

所述的下模座8是由Q235A材料钢板制作而成的，在下模座的四周设有凹模固定座安装孔，在下模座的两边设有U型孔。 

拉深凸模1位于凸模固定板2中央，通过内六角螺钉4和圆柱销5与凸模固定板2相连接，上模座3位于凸模固定板2的下方，通过内六角螺钉4与凸模固定板2连接在一起，拉深凹模6位于凹模固定板7的上方，通过内六角螺钉4和圆柱销5与凹模固定板7相连接，拉深凹模6与拉深凸模1的尺寸相似，下模座8位于凹模固定7板的下方，通过内六角螺钉4与凹模固定板7连接在一起。 

本发明的工作原理和使用方法是：在下模座8的四周配有安装孔，便于与凹模固定板7安装，在上模座3的四周配有安装孔，便于与凸模固定板2安装，用于增加模具强度，在凹模固定板7的四周配有安装孔，便于与拉深凹模1安装，在凸模固定板2的四周配有安装孔，便于与拉深凸模1安装，拉深凹模6与拉深凸模1的尺寸相似，是模具型腔，便于拉深之用，在上模座3的两边配有U型槽，在下模座8的两边配有U型孔，便于与机床安装之用，拉深凸模1、拉深凹模6采用精加工，须进行热处理。