[发明专利]节能型气压式压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具领域，特别涉及一种节能型气压式压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也能提高金属毛坯的综合机械性能，而目前压铸模具中均由一根推杆推动型腔内部的压块，从而对金属毛培进行锻压，但此种技术消耗的能源较大，已不符合现在社会所提倡的节能政策。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种节能型气压式压铸模具，能够利用气压的原理，使得在使用同一动力的条件下，压块对产品所施加的压力得到增大，节约能源与损耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种节能型气压式压铸模具，包括：定模架，所述定模架内部设有型腔，所述型腔包括：第一型腔、第二型腔和第三型腔，所述第二型腔与所述第三型腔相互平行，且均与所述第一型腔的上端连通，所述第一型腔内设有第一压块，所述第二型腔内设有第二压块，所述第三型腔内设有第三压块，所述第一压块、第二压块和第三压块均通过连杆连接在同一气缸推杆上，所述气缸推杆位于所述定模架的外部。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一压块的宽度等于第一型腔的宽度，使得第一压块在第一型腔中进行无缝隙运动，保证第一型腔的气密性良好。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二压块的宽度等于第二型腔的宽度，使得第二压块在第二型腔中进行无缝隙运动，保证第二型腔的气密性良好。

在本发明一个较佳实施例中，所述第三压块的宽度等于第三型腔的宽度，使得第三压块在第三型腔中进行无缝隙运动，保证第三型腔的气密性良好。

本发明的有益效果是：本发明能够在使用同一动力的条件下，压块对产品所施加的压力得到增大，相比于传统的模具，能够节约能源与损耗。

附图说明

图1是本发明节能型气压式压铸模具一较佳实施例中的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、定模架，2、型腔，3、连杆，4、气缸推杆，21、第一型腔，22、第二型腔，23、第三型腔，24、第一压块，25、第二压块，26、第三压块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种节能型气压式压铸模具，包括：定模架1，所述定模架1内部设有型腔2，所述型腔2包括：第一型腔21、第二型腔22和第三型腔23，所述第二型腔22与所述第三型腔23相互平行，且均与所述第一型腔21的上端连通，所述第一型腔21内设有第一压块24，所述第二型腔22内设有第二压块25，所述第三型腔23内设有第三压块26，所述第一压块24、第二压块25和第三压块26均通过连杆3连接在同一气缸推杆4上，所述气缸推杆4位于所述定模架1的外部。

其中，所述第一压块24的宽度等于第一型腔21的宽度，使得第一压块24在第一型腔21中进行无缝隙运动，保证第一型腔21的气密性良好。

所述第二压块25的宽度等于第二型腔22的宽度，使得第二压块25在第二型腔22中进行无缝隙运动，保证第二型腔22的气密性良好。

所述第三压块26的宽度等于第三型腔23的宽度，使得第三压块26在第三型腔23中进行无缝隙运动，保证第三型腔23的气密性良好。

区别于现有技术，本发明揭示了一种节能型气压式压铸模具，其具体工作原理为：首先通过气缸推动气缸推杆4，通过连杆3传递，使得第一压块24、第二压块25、第三压块26均具有下压动力，当第一压块24在第一型腔21内向下压金属毛培的同时，第二压块25与第三压块26也分别在第二型腔22和第三型腔23向下移动，使得第一型腔21整体的空间减小，从而使得第一型腔21整体的气压增大，所述增大的气压对第一压块24进行进一步的下压，从而增大第一压块24对金属毛坯的锻压，由此可见在使用相同气缸动力的条件下，相比于传统的压铸模具，本发明节能型气压式压铸模具，型腔内部的压块对金属毛坯的压力更大，也就是说，要想得到相同的下压力时，使用本发明节能型气压式压铸模具时，所需提供的动力较小，即节约能源与损耗。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。